套筒灌浆检测方法
发布时间： 2022-07-12 17:28:53
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套筒灌浆质量检测方法
1、国内外缺乏针对装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料密实度无损检测的实用技术方法。
2、文章对包括超声波、红外成像、探地雷达等多种在工程界应用的无损检测方法进行深入研究以期实现钢筋套筒灌浆密实度的高质量检测。
3、由于放射线检测技术具有图像化的显示效果和检测高精度等优点，在混凝土缺陷检测领域很早就被尝试应用。
4、大功率X射线技术在实验室内可以对各种布置形式的钢筋套筒实现无损检测。
5、但由于检测设备过于庞大，且放射性非常高，对人体危害极大，现阶段无法实现工程现场的检测。
6、但对双排对称布置套筒、内叶墙布置的预制夹心保温剪力墙套筒则不能有效成像。
7、大规模的在现场推广还需解决设备放射性、设备受管电压、管电流等因素的影响程度等。
灌浆料套筒连接工艺件检测项目
1、超声波检测技术是目前最常用的混凝土缺陷无损检测技术，目前超声波法已广泛应用于混凝土结构无损检测，CECS21:2000标准中记录了超声法检测混凝土缺陷的检测程序和测试判定办法。
2、采用对测的方法，将发射与接收2个探头分别置于试件的2个相对面，利用超声脉冲波在混凝土中传播的声时(或声速)、波幅和频率等声学参数的相对变化来分析判断缺陷情况。
3、在钢筋连接套筒检测中，当超声波通过灌浆料具有脱空缺陷的钢筋套筒时，超声波会沿钢筋套筒外壁传播。
4、当超声波通过灌浆料密实的钢筋套筒，其传播路径为套筒内部径向传播。
5、因此通过超声波在钢筋套筒内的传播声时可对钢筋套筒内灌浆料的密实度进行检测。
6、利用超声波法，可以在装配式节点处浇筑混凝土之前，对与横向钢筋连接的钢筋套筒灌浆料的密实度进行检测。
灌浆套筒检测报告
1、通过测得的超声波声速并借助于幅值，可以判断预埋在混凝土中与竖向钢筋连接的钢筋套筒密实性。
2、国内外关于超声波检测技术的研究主要体现在两方面：一方面是关于接收波的频谱分析，即建立频谱与缺陷的关系。
3、另一方面是关于检取接收波形中相频与幅频的突变点，分析发射振源所产生的一次波与在一次振源作用下在缺陷界面所产生的二次振源所产生的二次波对一次波的干扰作用。
4、基于冲击回波的检测技术。
5、冲击回波法是采用相比超声波具有更大能量、穿透力更强、卓越频率分布更广、更适合频谱分析的冲击波进行检测。
6、接收器接收到反射的冲击回波后，利用频谱分析技术将时域数据转化为频域数据，然后确定回波的频率峰值。
7、冲击回波检测技术主要是检测混凝土内部缺陷、厚度，可克服其它检测技术的所有缺陷，既可测试混凝土缺陷，又可测试混凝土厚度，且信号直观、快速和准确。
灌浆套筒灌浆料检测什么项目
1、其最大的特点在于既可以快速定性测试，也能够实现缺陷定位，从而达到了测试效率和精度的最优化，具有其它各种方法无法代替的显著优势。
2、冲击回波方法是一种单面检测方法，使用十分便捷，在混凝土结构物厚度、结构物内部缺陷的检测方面被广泛应用。
3、现阶段在实验室内，冲击回波法能对单排钢筋套筒灌浆密实度进行定性判断，尽管在检测精度上仍然存在误差。
4、对于双排布置的钢筋套筒，检测结果难以定性判断钢筋套筒灌浆的密实区与非密实区。
5、实现现场检测还需在测试方式、分析方法等方面开展进一步研究以提高精度和可靠性，后续检测技术体系完善关键技术包括：。
6、装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接的套筒材质为铸铁（或合金钢），会出现套筒的反射与缺陷的反射相互抵消的现象，从而影响到判别效果。
灌浆套筒检验
1、需对现有冲击回波法的检测原理进行改进和完善，以保证缺陷判别正确率。
2、装配式混凝土结构钢筋套筒连接一般为多排套筒，需提出多排灌浆孔道密实度的检测方法及步骤。
3、拟定装配式混凝土结构钢筋套筒连接灌浆料密实度质量评价标准，并提出相应灌浆密实度缺陷的处理措施。
4、基于探地雷达的检测技术。
5、探地雷达技术是一种用于对介质（如混凝土）本身及其内部物体（如管道，钢筋，孔洞）进行探测的无损检测技术。
6、在灌浆检测过程中，将雷达天线沿管道轴线移动并发射电磁波脉冲，通过接受电磁波的反射信号来测定管道内部的状况。
7、探地雷达法可以在一个表面上测试，较双面测试方法而言测试速度有较大的提高。
8、与其它常规无损检测技术（超声波）相比，探地雷达法具有穿透力强、检测内容全面（裂缝、分层、脱粘等缺陷），属于非接触性检测，对检测面状况要求不严，即可检测表面状况较复杂的构件等特点。
灌浆套筒密实度现场检测
1、探地雷达仍需在以下方面进行深入研究以应用于钢筋套筒灌浆密实度检测：。
2、①在理论研究方面，雷达波在混凝土中传播的衰减特性、雷达波受钢筋的相互干扰、雷达波受混凝土内部缺陷的影响等有待进一步研究。
3、②在试验仪器、数据处理方面，为了提高检测精度，得到更加全面的雷达探测的三维数据，必须加大对多通道或阵列探地雷达的开发和应用。
4、其它检测方法及优缺点分析。
5、其它针对套筒灌浆密实度检测的方法包括：。
6、电阻率测量探头：其原理是利用空气和流砂、湿砂、干砂电阻率的接近程度确定灌浆饱满度。
7、检测仪器包括电阻探头及测量仪，优点在于检测速度快、效率高、精度高、稳定性好、成本低，相应的缺点是不能成像、只能定性检测、不能定量检测且检测精度低，误差大。
灌浆套筒的检验取样原则
1、预埋钢丝拉拔法：其原理是在套筒出浆口预埋高强钢丝，养护一段时间后，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。
2、检测仪器包括高强钢丝、拉拔设备，该方法优点在于操作简便，成本低廉，但缺点是无法确定缺陷位置、用拉拔法并不能实现无损检测、需要3天左右的养护期以及测量方法的误差大。
3、阻尼振动法：其原理是预先在灌浆套筒内埋设微型传感器，通过比较传感器在空气和灌浆料中振幅衰减的情况，判断套筒内灌浆料的饱满程度。
4、检测设备包括灌浆饱满度检测仪及振动传感器。
5、该方法优点是测试效率高、可靠性好、对结构无损伤。
6、缺点在于不能定位缺陷位置，且提前预埋通常采取抽样检测的方式，无法满足实际工程中所有套筒灌浆结构安全检测的需求。
灌浆料套筒检测标准
1、本发明涉及一种检测灌浆是否饱满的设备与方法，尤其涉及一种实用电阻法检测灌浆饱满度的装置及其方法。
2、本发明要解决的问题是提供一种套筒灌浆饱满度的检测设备及其检测方法。
3、所述灌浆灌注装置包括气压计、自动注浆泵和控制模块，所述气压计、所述自动注浆泵与所述控制模块连接，所述自动注浆泵一端与所述入浆口连接，所述自动注浆泵另一端与所述控制模块连接，所述控制模块连接所述电阻表。
4、所述入浆口设有排气孔。
5、所述灌浆灌注装置上设有流量计。
6、一种检测套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于包括以下步骤：。
7、金属检测线的另一端与电阻表连接，启动电阻表进行电阻检测，测定结果在预定电阻值以下时，则认为灌浆套筒内灌浆料饱满。
8、如测量结果大于预定电阻值，则认为灌浆套筒内灌浆料不连续，启动自动注浆泵继续进行灌浆施工，直至测定电阻值在预定电阻值以下。
套筒灌浆料检测报告
1、图1是本发明实施例结构示意图。
2、1.灌浆套筒，2.入浆口，3.出浆口，4.金属检测线，5.电阻表，6.气压计，7.自动注浆泵，8.控制模块，9.排气孔。
3、下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：。
4、控制装置8与电阻表5连接，控制装置8检测到通过电阻表5检测到灌浆套筒1内灌浆料不饱满时，可自动控制注浆泵继续进行灌浆，控制装置检测到注浆饱满时，不再继续灌浆。
5、灌浆灌注装置上设有流量计，该流量计也检测灌浆饱满程度和灌浆质量。
6、一种检测套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于包括以下步骤：。
7、将金属检测线一端穿过检测孔插入灌浆套筒内，另一端伸出灌浆套筒。
8、浇筑缓凝土，制成预制混凝土构件。
9、控制模块控制自动注浆泵，通过排气孔排出泵管内的的空气，并读取气压计的示数。
灌浆套筒型式检验方法
1、关闭排气孔，控制模块控制自动注浆泵向灌浆套筒内注入浆料，灌浆结束后，将入浆口和出浆口用封堵件封堵，在灌浆料初凝一段时间后，取下封堵件。
2、注入浆料达到一定程度后，金属检测线的另一端与电阻表连接，启动电阻表进行电阻测量。
3、测定结果在预定电阻值以下时，则认为灌浆套筒内灌浆料饱满，注浆结束。
4、如测量结果大于预定电阻值，则认为灌浆套筒内灌浆料不连续，返回步骤s4。
5、以上对发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。
6、凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
7、技术研发日：2018.12.05。
8、技术公布日：2019.05.10。
1、国内外缺乏针对装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料密实度无损检测的实用技术方法。
2、文章对包括超声波、红外成像、探地雷达等多种在工程界应用的无损检测方法进行深入研究以期实现钢筋套筒灌浆密实度的高质量检测。
3、由于放射线检测技术具有图像化的显示效果和检测高精度等优点，在混凝土缺陷检测领域很早就被尝试应用。
4、大功率X射线技术在实验室内可以对各种布置形式的钢筋套筒实现无损检测。
5、但由于检测设备过于庞大，且放射性非常高，对人体危害极大，现阶段无法实现工程现场的检测。
6、但对双排对称布置套筒、内叶墙布置的预制夹心保温剪力墙套筒则不能有效成像。
7、大规模的在现场推广还需解决设备放射性、设备受管电压、管电流等因素的影响程度等。
灌浆料套筒连接工艺件检测项目
1、超声波检测技术是目前最常用的混凝土缺陷无损检测技术，目前超声波法已广泛应用于混凝土结构无损检测，CECS21:2000标准中记录了超声法检测混凝土缺陷的检测程序和测试判定办法。
2、采用对测的方法，将发射与接收2个探头分别置于试件的2个相对面，利用超声脉冲波在混凝土中传播的声时(或声速)、波幅和频率等声学参数的相对变化来分析判断缺陷情况。
3、在钢筋连接套筒检测中，当超声波通过灌浆料具有脱空缺陷的钢筋套筒时，超声波会沿钢筋套筒外壁传播。
4、当超声波通过灌浆料密实的钢筋套筒，其传播路径为套筒内部径向传播。
5、因此通过超声波在钢筋套筒内的传播声时可对钢筋套筒内灌浆料的密实度进行检测。
6、利用超声波法，可以在装配式节点处浇筑混凝土之前，对与横向钢筋连接的钢筋套筒灌浆料的密实度进行检测。
灌浆套筒检测报告
1、通过测得的超声波声速并借助于幅值，可以判断预埋在混凝土中与竖向钢筋连接的钢筋套筒密实性。
2、国内外关于超声波检测技术的研究主要体现在两方面：一方面是关于接收波的频谱分析，即建立频谱与缺陷的关系。
3、另一方面是关于检取接收波形中相频与幅频的突变点，分析发射振源所产生的一次波与在一次振源作用下在缺陷界面所产生的二次振源所产生的二次波对一次波的干扰作用。
4、基于冲击回波的检测技术。
5、冲击回波法是采用相比超声波具有更大能量、穿透力更强、卓越频率分布更广、更适合频谱分析的冲击波进行检测。
6、接收器接收到反射的冲击回波后，利用频谱分析技术将时域数据转化为频域数据，然后确定回波的频率峰值。
7、冲击回波检测技术主要是检测混凝土内部缺陷、厚度，可克服其它检测技术的所有缺陷，既可测试混凝土缺陷，又可测试混凝土厚度，且信号直观、快速和准确。
灌浆套筒灌浆料检测什么项目
1、其最大的特点在于既可以快速定性测试，也能够实现缺陷定位，从而达到了测试效率和精度的最优化，具有其它各种方法无法代替的显著优势。
2、冲击回波方法是一种单面检测方法，使用十分便捷，在混凝土结构物厚度、结构物内部缺陷的检测方面被广泛应用。
3、现阶段在实验室内，冲击回波法能对单排钢筋套筒灌浆密实度进行定性判断，尽管在检测精度上仍然存在误差。
4、对于双排布置的钢筋套筒，检测结果难以定性判断钢筋套筒灌浆的密实区与非密实区。
5、实现现场检测还需在测试方式、分析方法等方面开展进一步研究以提高精度和可靠性，后续检测技术体系完善关键技术包括：。
6、装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接的套筒材质为铸铁（或合金钢），会出现套筒的反射与缺陷的反射相互抵消的现象，从而影响到判别效果。
灌浆套筒检验
1、需对现有冲击回波法的检测原理进行改进和完善，以保证缺陷判别正确率。
2、装配式混凝土结构钢筋套筒连接一般为多排套筒，需提出多排灌浆孔道密实度的检测方法及步骤。
3、拟定装配式混凝土结构钢筋套筒连接灌浆料密实度质量评价标准，并提出相应灌浆密实度缺陷的处理措施。
4、基于探地雷达的检测技术。
5、探地雷达技术是一种用于对介质（如混凝土）本身及其内部物体（如管道，钢筋，孔洞）进行探测的无损检测技术。
6、在灌浆检测过程中，将雷达天线沿管道轴线移动并发射电磁波脉冲，通过接受电磁波的反射信号来测定管道内部的状况。
7、探地雷达法可以在一个表面上测试，较双面测试方法而言测试速度有较大的提高。
8、与其它常规无损检测技术（超声波）相比，探地雷达法具有穿透力强、检测内容全面（裂缝、分层、脱粘等缺陷），属于非接触性检测，对检测面状况要求不严，即可检测表面状况较复杂的构件等特点。
灌浆套筒密实度现场检测
1、探地雷达仍需在以下方面进行深入研究以应用于钢筋套筒灌浆密实度检测：。
2、①在理论研究方面，雷达波在混凝土中传播的衰减特性、雷达波受钢筋的相互干扰、雷达波受混凝土内部缺陷的影响等有待进一步研究。
3、②在试验仪器、数据处理方面，为了提高检测精度，得到更加全面的雷达探测的三维数据，必须加大对多通道或阵列探地雷达的开发和应用。
4、其它检测方法及优缺点分析。
5、其它针对套筒灌浆密实度检测的方法包括：。
6、电阻率测量探头：其原理是利用空气和流砂、湿砂、干砂电阻率的接近程度确定灌浆饱满度。
7、检测仪器包括电阻探头及测量仪，优点在于检测速度快、效率高、精度高、稳定性好、成本低，相应的缺点是不能成像、只能定性检测、不能定量检测且检测精度低，误差大。
灌浆套筒的检验取样原则
1、预埋钢丝拉拔法：其原理是在套筒出浆口预埋高强钢丝，养护一段时间后，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。
2、检测仪器包括高强钢丝、拉拔设备，该方法优点在于操作简便，成本低廉，但缺点是无法确定缺陷位置、用拉拔法并不能实现无损检测、需要3天左右的养护期以及测量方法的误差大。
3、阻尼振动法：其原理是预先在灌浆套筒内埋设微型传感器，通过比较传感器在空气和灌浆料中振幅衰减的情况，判断套筒内灌浆料的饱满程度。
4、检测设备包括灌浆饱满度检测仪及振动传感器。
5、该方法优点是测试效率高、可靠性好、对结构无损伤。
6、缺点在于不能定位缺陷位置，且提前预埋通常采取抽样检测的方式，无法满足实际工程中所有套筒灌浆结构安全检测的需求。
灌浆料套筒检测标准
1、本发明涉及一种检测灌浆是否饱满的设备与方法，尤其涉及一种实用电阻法检测灌浆饱满度的装置及其方法。
2、本发明要解决的问题是提供一种套筒灌浆饱满度的检测设备及其检测方法。
3、所述灌浆灌注装置包括气压计、自动注浆泵和控制模块，所述气压计、所述自动注浆泵与所述控制模块连接，所述自动注浆泵一端与所述入浆口连接，所述自动注浆泵另一端与所述控制模块连接，所述控制模块连接所述电阻表。
4、所述入浆口设有排气孔。
5、所述灌浆灌注装置上设有流量计。
6、一种检测套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于包括以下步骤：。
7、金属检测线的另一端与电阻表连接，启动电阻表进行电阻检测，测定结果在预定电阻值以下时，则认为灌浆套筒内灌浆料饱满。
8、如测量结果大于预定电阻值，则认为灌浆套筒内灌浆料不连续，启动自动注浆泵继续进行灌浆施工，直至测定电阻值在预定电阻值以下。
套筒灌浆料检测报告
1、图1是本发明实施例结构示意图。
2、1.灌浆套筒，2.入浆口，3.出浆口，4.金属检测线，5.电阻表，6.气压计，7.自动注浆泵，8.控制模块，9.排气孔。
3、下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：。
4、控制装置8与电阻表5连接，控制装置8检测到通过电阻表5检测到灌浆套筒1内灌浆料不饱满时，可自动控制注浆泵继续进行灌浆，控制装置检测到注浆饱满时，不再继续灌浆。
5、灌浆灌注装置上设有流量计，该流量计也检测灌浆饱满程度和灌浆质量。
6、一种检测套筒灌浆饱满度的方法，其特征在于包括以下步骤：。
7、将金属检测线一端穿过检测孔插入灌浆套筒内，另一端伸出灌浆套筒。
8、浇筑缓凝土，制成预制混凝土构件。
9、控制模块控制自动注浆泵，通过排气孔排出泵管内的的空气，并读取气压计的示数。
灌浆套筒型式检验方法
1、关闭排气孔，控制模块控制自动注浆泵向灌浆套筒内注入浆料，灌浆结束后，将入浆口和出浆口用封堵件封堵，在灌浆料初凝一段时间后，取下封堵件。
2、注入浆料达到一定程度后，金属检测线的另一端与电阻表连接，启动电阻表进行电阻测量。
3、测定结果在预定电阻值以下时，则认为灌浆套筒内灌浆料饱满，注浆结束。
4、如测量结果大于预定电阻值，则认为灌浆套筒内灌浆料不连续，返回步骤s4。
5、以上对发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。
6、凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
7、技术研发日：2018.12.05。
8、技术公布日：2019.05.10。
