一、背景

高炉长寿设计是个系统工程，仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标，必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。炉缸、炉底的侵蚀严重危及高炉的寿命，因为只有炉底在一代炉役内是不能更换的。随着高炉产量水平的不断提高，延长高炉寿命的任务显得更加重要。

众所周知，碳质耐火材料(如炭砖)，由于具有热导率高、抗渣性强、高温强度大、耐热震性好，同时具备能够大型化等优点，所以被大量用于高炉炉底和炉缸等决定高炉使用寿命的重要部位，以适应总有1600℃的铁水停留而造成大修困难等使用条件的要求。然而，我国高炉寿命水平与世界先进水平还有较大的差距。在提高高炉寿命的工作中，解决炉缸炉底易于破损的问题尤为重要。炉缸的薄弱环节首先是炉缸、炉底侧墙处的炭砖，其次是炉底炭砖的侵蚀深度，它决定了轴向炉底炭砖的残存厚度。因此，保证高炉质量检测显得尤为重要。

二、检测依据

1、《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》（JGJ/T 411-2017）；

2、《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》（SL713-2015）；

3、《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013)；

三、检测目的

本次检测目的：检测高炉厚度及内部缺陷，确保构件安全及耐久性，对结构物进行评价及后期修补提供指导性意见。检测部位如下图所示

四、检测方法及原理

高炉厚度及内部缺陷检测方法采用冲击回波法。

冲击回波法的基本测试原理为沿测试对象表面激发弹性波信号，信号在传播到结构物底部或者遇到缺陷时会产生反射。通过抽取该反射信号并进行相应的处理，即可识别结构厚度以及缺陷的有无和深度位置。

图5-1 冲击回波法检测示意图

五、工程案例

案例一：某熟料库墙体内部缺陷检测案例
案例二、某高炉碳砖内部缺陷检测案例