预应力孔道灌浆检测技术体系
发布时间: 2022-07-21 09:31:01
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预应力孔道灌浆的水泥强度
1、从事铁路混凝土工程的施工单位应建立现场实验室并应由具有规定资质等级并经计量认证的主管实验室的授权,并应通过有关方面的检查验收,其试验检验能力应与工程性质和规模适应。
2、试验检验员经过专门培训,取得规定资格后,持证上岗。
3、试验检验所必须的仪器设备配置齐全,其技术性能和工作状态应良好,并按规定进行检定,校验。
4、试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
5、混凝土搅拌站有何规定。
6、铁路混凝土工程应由自动化搅拌站集中搅拌方式进行施工。
7、混凝土集中搅拌站投产前,应制定完备的质量管理制度,生产控制工艺和环境保护方案,主要工程操作人员应有上岗证书,搅拌检测设备和计量器具设置应符合要求,经管监理工程师核查确认后,方可投产。
预应力孔道灌浆料
1、当混凝土处于氯盐环境与使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土,对拌和有何要求。
2、处于氯盐环境时,拌和水氯离子含量应不大于200ml/L使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土,拌和水氯离子含量不得超过350mg/L。
3、对养护用水有何要求。
4、养护用水除不溶物,可溶物可不作要求外,其它项目均应符合拌和用水的要求。
5、不得采用海水养护混凝土。
6、施工前应做好那些主要准备工作。
7、应做好以下几方面的准备工作:。
8、应针对设计要求,施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计、监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
9、应制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
10、应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确质量检验方法,加强对施工过程每道工序的检验。
预应力孔道灌浆用水泥浆及灌浆质量
1、浇筑墩台混凝对基底处理有何规定。
2、基底为非粘性土或干土时,应湿润。
3、基面为岩石时应润湿,并铺一层厚20~30mm的水泥砂浆,在砂浆凝结前浇筑混凝土。
4、浇筑预应力构件有何规定。
5、浇筑先张构件时,应避免振动器撞碰预应力筋。
6、浇筑后张结构时,应避免振动器碰撞预应力筋管道,预埋件等,以保证其位置、尺寸均符台设计要求。
7、浇筑隧道拱圈等长筒形混凝土结构时有何要求。
8、应视具体情况按其长度方向分节浇筑,且分节界面应与拱的纵轴垂直。
9、当连续浇筑拱肋或拱圈时,应自两拱脚向拱顶对称浇筑,当混凝土或钢筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以内时,应一次连续浇完。
10、当跨度大于16m时,应沿拱的跨度方向分段浇筑,各分段的界面应与拱肋中心践垂止。
11、两邻接浇筑段之间应预留间隔槽.待各段混凝土浇筑完,且相邻段混凝土至少硬化7d后,方可由拱脚向拱顶依次对称浇筑。
预应力砼构件孔道灌浆的目的
1、表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
2、修补后的混凝土的耐久性应不低于本体混凝土。
3、对模板成型的混凝土表面可否粉刷。
4、除监理工程师批准外,不允许粉刷。
5、预应力混凝土工程:。
6、在后张法预应力混凝土结构中.预留预应力筋孔道的方法有哪几种。
7、宜由浇筑在混凝土中的金属波纹管或高密度聚乙烯波纹管制成,也可采取胶管抽芯、钢管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法预留,。
8、预留孔道的管道质量有何要求。
9、浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。
10、管道应具有足够的强度,使其在混凝土的重量作用下能。
11、保持原有的形状,且能按要求传递粘结力。
12、管道的材质不应与混凝土,预应力筋或水泥浆产生不良的化学反应。
13、金属管道有何质量要求。
预应力孔道灌浆的作用
1、金属管道宜采用镀锌材料制作,并具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能,其性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的要求。
2、高密度聚乙烯波纹管有何质量要求。
3、高密度聚乙烯波纹管的制作材料和管道性能应符合规定要求。
4、波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚:对于内径ф<100mm的管,壁厚不小于2.0mm。
5、对于内径ф≥100mm的管,壁厚不小于2.5mm。
6、预留孔道的尺寸,位置应正确,孔道应平顺,要有可靠的定位措施,端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。
7、管道的安装定位有何要求。
8、管道安装前,应按设计规定的管道坐标进行放样,采用定位钢筋固定法将管道牢固的固定在模板内的设计位置,确保管道在混凝土浇筑期间不产生位移。
9、固定各种成孔管道的定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于1m,对于波纹管不宜大于0.8m,对于胶管不宜大于0.5m,对于曲线管道宜适当加密。
预应力灌浆的技术要求
1、管道接头连接有何要求。
2、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
3、连接时应不使接头处产生角度变化,在混凝土浇筑期间不发生转动或移位,并应缠裹紧密,防止水泥浆渗入。
4、高密度聚乙烯波纹管应采用专用焊接机进行焊接,或采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接-。
5、管道锚垫板的连接有何要求。
6、应采用同一材料、同一规格的连接头连接,连接后用密封胶封口。
7、管道与排气管连接有何要求。
8、应采用带有排气管的密封连接器连接,其密封性能应满足真空度要求。
9、管道的压浆孔、排气、排水孔有何要求。
10、所有管道均应设压浆孔,在最高点设排气孔,需要时还应在最低点设排水孔。
11、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管,与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件,长度应满足从管道引出结构物以外。
预应力孔道压浆强度
1、所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上,排气孔应设在锚具的附件上。
2、管道位置的允许偏差符合下表要求。
3、12处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构,预留管道有何规定。
4、预留管道应采用塑料波纹管。
5、13管道在模内安装完毕后还应注意什么。
6、安装完毕后,应将其端部盖好,防止水和其它杂物进入。
7、压浆浆体材料的配制有何要求。
8、浆体宜用净浆,孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆。
9、浆体的水灰比应低于本体混凝土,且不大于0.35。
10、浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。
11、在施工环境温度下,浆体在6h内应保持可灌性,并基本不泌水。
12、即使早期有少许泌水,在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。
13、浆体终凝时问不大于24h。
预应力孔道压浆密实度检测
1、浆体性能测试的项目有哪些。
2、应测试流动度,流动度的运时变化与温度的敏感性,压力引起的最大泌水量及强度发展速率等。
3、灌浆料的流动度应在施工前和施工中按规定的方法进行测定。
4、浆体流动度的试验如何。
5、将专用的试验漏斗调整放平,关上底口活门,将搅拌均匀的水泥浆倒入漏斗内,直至表面触及点测规下端。
6、(1725mL)打开活门,让水泥浆自由流出,水泥浆全部流完时间(s),称为水泥浆的稠度,即流动度。
7、浆体自搅拌至压入孔道的延续时间有何规定。
8、浆体自搅拌至压入孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而定,一般在30-45min范围内。
9、应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备,在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。
10、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体,不得通过加水来增加其流动度。
预应力混凝土孔道灌浆
1、灌浆需要预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成,否则应采取专门的并经过实践验证的可靠措施,确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。
2、孔道压浆的工艺要求如何。
3、孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
4、对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气或泌水。
5、同一管道压浆应连续进行,一次完成。
6、管道出浆口应装有三通管,确认出浆浓度和进浆浓度一致时,方可封闭保压。
7、关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,不少于2min时间。
8、当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为10MPa。
9、梁体竖向预应力筋孔道压浆的最大压力可控制在0.3~0.4MPa。
10、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
孔道灌浆密实度检测
1、压浆过程及压浆后对温度有何要求。
2、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
3、当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
4、水泥浆试件及强度有何要求。
5、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。
6、压浆结束后,应及时对需封锚的锚具进行封闭。
7、先将锚具周围冲洗干净,并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
8、并严格控制封锚后的梁体长度。
9、封锚前锚具和预应力筋应如何处理。
10、锚具和预应力筋必须按设计要求做防锈防水处理。
11、水下混凝土的配制强度有何要求。
12、水下混凝土配制强度应较在一般配制的基础上再提高10~20%。
13、应同时按数种不同流动度的要求进行选定。
14、水下混凝土对胶凝材料有何要求。
15、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3,胶凝材料的初凝时间不宜小于2h。
1、从事铁路混凝土工程的施工单位应建立现场实验室并应由具有规定资质等级并经计量认证的主管实验室的授权,并应通过有关方面的检查验收,其试验检验能力应与工程性质和规模适应。
2、试验检验员经过专门培训,取得规定资格后,持证上岗。
3、试验检验所必须的仪器设备配置齐全,其技术性能和工作状态应良好,并按规定进行检定,校验。
4、试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
5、混凝土搅拌站有何规定。
6、铁路混凝土工程应由自动化搅拌站集中搅拌方式进行施工。
7、混凝土集中搅拌站投产前,应制定完备的质量管理制度,生产控制工艺和环境保护方案,主要工程操作人员应有上岗证书,搅拌检测设备和计量器具设置应符合要求,经管监理工程师核查确认后,方可投产。
预应力孔道灌浆料
1、当混凝土处于氯盐环境与使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土,对拌和有何要求。
2、处于氯盐环境时,拌和水氯离子含量应不大于200ml/L使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土,拌和水氯离子含量不得超过350mg/L。
3、对养护用水有何要求。
4、养护用水除不溶物,可溶物可不作要求外,其它项目均应符合拌和用水的要求。
5、不得采用海水养护混凝土。
6、施工前应做好那些主要准备工作。
7、应做好以下几方面的准备工作:。
8、应针对设计要求,施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计、监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
9、应制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
10、应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确质量检验方法,加强对施工过程每道工序的检验。
预应力孔道灌浆用水泥浆及灌浆质量
1、浇筑墩台混凝对基底处理有何规定。
2、基底为非粘性土或干土时,应湿润。
3、基面为岩石时应润湿,并铺一层厚20~30mm的水泥砂浆,在砂浆凝结前浇筑混凝土。
4、浇筑预应力构件有何规定。
5、浇筑先张构件时,应避免振动器撞碰预应力筋。
6、浇筑后张结构时,应避免振动器碰撞预应力筋管道,预埋件等,以保证其位置、尺寸均符台设计要求。
7、浇筑隧道拱圈等长筒形混凝土结构时有何要求。
8、应视具体情况按其长度方向分节浇筑,且分节界面应与拱的纵轴垂直。
9、当连续浇筑拱肋或拱圈时,应自两拱脚向拱顶对称浇筑,当混凝土或钢筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以内时,应一次连续浇完。
10、当跨度大于16m时,应沿拱的跨度方向分段浇筑,各分段的界面应与拱肋中心践垂止。
11、两邻接浇筑段之间应预留间隔槽.待各段混凝土浇筑完,且相邻段混凝土至少硬化7d后,方可由拱脚向拱顶依次对称浇筑。
预应力砼构件孔道灌浆的目的
1、表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
2、修补后的混凝土的耐久性应不低于本体混凝土。
3、对模板成型的混凝土表面可否粉刷。
4、除监理工程师批准外,不允许粉刷。
5、预应力混凝土工程:。
6、在后张法预应力混凝土结构中.预留预应力筋孔道的方法有哪几种。
7、宜由浇筑在混凝土中的金属波纹管或高密度聚乙烯波纹管制成,也可采取胶管抽芯、钢管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法预留,。
8、预留孔道的管道质量有何要求。
9、浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。
10、管道应具有足够的强度,使其在混凝土的重量作用下能。
11、保持原有的形状,且能按要求传递粘结力。
12、管道的材质不应与混凝土,预应力筋或水泥浆产生不良的化学反应。
13、金属管道有何质量要求。
预应力孔道灌浆的作用
1、金属管道宜采用镀锌材料制作,并具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能,其性能应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的要求。
2、高密度聚乙烯波纹管有何质量要求。
3、高密度聚乙烯波纹管的制作材料和管道性能应符合规定要求。
4、波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚:对于内径ф<100mm的管,壁厚不小于2.0mm。
5、对于内径ф≥100mm的管,壁厚不小于2.5mm。
6、预留孔道的尺寸,位置应正确,孔道应平顺,要有可靠的定位措施,端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。
7、管道的安装定位有何要求。
8、管道安装前,应按设计规定的管道坐标进行放样,采用定位钢筋固定法将管道牢固的固定在模板内的设计位置,确保管道在混凝土浇筑期间不产生位移。
9、固定各种成孔管道的定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于1m,对于波纹管不宜大于0.8m,对于胶管不宜大于0.5m,对于曲线管道宜适当加密。
预应力灌浆的技术要求
1、管道接头连接有何要求。
2、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
3、连接时应不使接头处产生角度变化,在混凝土浇筑期间不发生转动或移位,并应缠裹紧密,防止水泥浆渗入。
4、高密度聚乙烯波纹管应采用专用焊接机进行焊接,或采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接-。
5、管道锚垫板的连接有何要求。
6、应采用同一材料、同一规格的连接头连接,连接后用密封胶封口。
7、管道与排气管连接有何要求。
8、应采用带有排气管的密封连接器连接,其密封性能应满足真空度要求。
9、管道的压浆孔、排气、排水孔有何要求。
10、所有管道均应设压浆孔,在最高点设排气孔,需要时还应在最低点设排水孔。
11、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管,与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件,长度应满足从管道引出结构物以外。
预应力孔道压浆强度
1、所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上,排气孔应设在锚具的附件上。
2、管道位置的允许偏差符合下表要求。
3、12处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构,预留管道有何规定。
4、预留管道应采用塑料波纹管。
5、13管道在模内安装完毕后还应注意什么。
6、安装完毕后,应将其端部盖好,防止水和其它杂物进入。
7、压浆浆体材料的配制有何要求。
8、浆体宜用净浆,孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆。
9、浆体的水灰比应低于本体混凝土,且不大于0.35。
10、浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。
11、在施工环境温度下,浆体在6h内应保持可灌性,并基本不泌水。
12、即使早期有少许泌水,在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。
13、浆体终凝时问不大于24h。
预应力孔道压浆密实度检测
1、浆体性能测试的项目有哪些。
2、应测试流动度,流动度的运时变化与温度的敏感性,压力引起的最大泌水量及强度发展速率等。
3、灌浆料的流动度应在施工前和施工中按规定的方法进行测定。
4、浆体流动度的试验如何。
5、将专用的试验漏斗调整放平,关上底口活门,将搅拌均匀的水泥浆倒入漏斗内,直至表面触及点测规下端。
6、(1725mL)打开活门,让水泥浆自由流出,水泥浆全部流完时间(s),称为水泥浆的稠度,即流动度。
7、浆体自搅拌至压入孔道的延续时间有何规定。
8、浆体自搅拌至压入孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而定,一般在30-45min范围内。
9、应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备,在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。
10、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体,不得通过加水来增加其流动度。
预应力混凝土孔道灌浆
1、灌浆需要预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成,否则应采取专门的并经过实践验证的可靠措施,确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。
2、孔道压浆的工艺要求如何。
3、孔道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
4、对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气或泌水。
5、同一管道压浆应连续进行,一次完成。
6、管道出浆口应装有三通管,确认出浆浓度和进浆浓度一致时,方可封闭保压。
7、关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,不少于2min时间。
8、当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为10MPa。
9、梁体竖向预应力筋孔道压浆的最大压力可控制在0.3~0.4MPa。
10、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
孔道灌浆密实度检测
1、压浆过程及压浆后对温度有何要求。
2、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
3、当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
4、水泥浆试件及强度有何要求。
5、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。
6、压浆结束后,应及时对需封锚的锚具进行封闭。
7、先将锚具周围冲洗干净,并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
8、并严格控制封锚后的梁体长度。
9、封锚前锚具和预应力筋应如何处理。
10、锚具和预应力筋必须按设计要求做防锈防水处理。
11、水下混凝土的配制强度有何要求。
12、水下混凝土配制强度应较在一般配制的基础上再提高10~20%。
13、应同时按数种不同流动度的要求进行选定。
14、水下混凝土对胶凝材料有何要求。
15、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3,胶凝材料的初凝时间不宜小于2h。
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