预应力管道压浆料检测标准
发布时间： 2022-07-20 16:26:33
阅读量：1635
预应力压浆料使用规范
1、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
2、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
3、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
4、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
5、九零九三九五区，压实保证稳定性。
6、土质路堤压实度检验。
7、路堤压实很重要，压实检验不可少。
8、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
9、高填考虑自重力，检验地基承载力。
10、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
11、填石用料有要求，符合强度与粒径。
12、路床上部要填土，软石检验承载力。
13、填石路堤分层厚度和摊铺。
14、填石分层应水平，厚度适宜压得稳。
15、机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
16、填石路堤压得稳，重型机械起作用。
17、轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
18、土石路堤分层厚度、石料粒径。
19、土石填层水平分，四十厘米厚适中。
20、厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
预应力孔道压浆相应规范
1、出据资料真又准，指导施工保质量。
2、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
3、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
4、稳定土层施工的测量。
5、测量放样不可少，标准样板全凭它。
6、复测验证有必要，保证精度不出错。
7、稳定土下承层检测。
8、施工检测下承层，外形要求合标准。
9、内在质量要检测，全部合格再施工。
10、洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜。
11、水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
12、开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去。
13、消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
14、集中拌和均匀好，力学性质有提高。
15、集料要求应严格，拌和质量定可保。
16、道路平坦无坑坎，运输通顺须保障。
17、缩短时间早点到，及时供料最重要。
18、稳定土采用平地机摊铺混合料。
19、摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝。
20、找补坑洼用新料，整平措施可控制。
预应力管道压浆压力值
1、压实平整是先导，整形工艺不可少。
2、按规操作当熟练，机械配套要确保。
3、碾压工艺要牢记，机械配套压实好。
4、质量标准严掌握，密实平整最重要。
5、路拌法施工纵横接茬处的处理。
6、纵横接茬妥处理，高低落差变平顺。
7、拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
8、恰当养生不可少，覆盖常温效果好。
9、强度增长不破坏，七天龄期应确保。
10、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
11、走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
12、改性沥青混合料施工控制。
13、改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
14、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤。
15、按照规定选材料，技术参数达指标。
16、沥青淅漏来检验，不符要求重新调。
17、是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
18、SMA施工控制要点。
预应力管道压浆饱满度检测
1、应尽早压浆，规范规定不宜超过14天。
2、必须要有经过批准水泥浆配合比设计资料。
3、应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气。
4、压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔，水泥浆充分饱满。
5、采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次达到孔道水泥浆饱满时，必须采用两端先后压浆(间隔30～45min)。
6、每工作班至少制作三组水泥浆试件。
7、压浆过程监理必须全过程旁站。
8、特别注意后张法，试件取样问题，同条件养生。
9、压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
10、这些记录的抄件应在压浆后3d内送交项目质检科。
11、孔道压浆方法有真空压浆法和惯例压浆法两种，目前广泛应用于我国后张法预应力混凝土构件施工中的惯例压浆法。
预应力管道压浆料计算方法
1、由于孔道压浆属隐蔽工程，其质量缺陷无法象混凝土外表裂缝一样容易直观发现，因此，为保证孔道压浆的质量，应将孔道压浆材料的工作性能和压浆施工工艺作为检查控制重点。
2、《国的公路桥涵施工技术规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》均对孔道压浆的施工提出了严格要求，实际施工过程中只要严格执行规范要求，就能够保证压浆的质量。
3、对于后张法预应力混凝土孔道压浆工序，设计部门提交的桥梁设计图纸中对其施工要求绝大多数是忽略的仅要求依照施工技术规范执行。
4、孔道压浆的施工质量实际上是与施工单位的技术素质、管理水平和责任心联系在一起。
5、后张法预应力混凝土结构孔道压浆常见的质量缺陷有：1,孔道内水泥浆强度偏低。
6、孔道堵塞无法正常压浆。
预应力管道压浆的浆液要求
1、孔道漏浆，压浆时出现跑浆的现象，导致孔道内压浆质量情况不明。
2、灌浆后呈现沿孔道方向的裂缝。
3、孔道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中最重要的环节之一，为保证结构的平安性和耐久性，本文针对施工过程中常见的几种问题分析其危害，并提出相应的防治措施。
4、水泥浆泌水率过大1.成因分析导致水泥浆泌水率过大问题的原因有三种：1采用了较大的水灰比。
5、不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。
6、2水泥存放时间过长，里面含有了较多结块。
7、用计算得出的水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，呈现较大泌水。
8、3搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。
预应力管道压浆施工工艺
1、危害分析实际工程中如使用泌水率较大的水泥浆，那么水泥浆硬结后会在孔道内形成空腔，如果混凝土维护层有缺陷，水份容易渗入，冬季由于水的冻胀容易引起管道开裂。
2、此时管道和压浆都不能很好的起到屏障维护作用，导致孔道内预应力钢筋发生锈蚀。
3、防治措施后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中要做到:1制浆用的水泥要新鲜，一定不能含有任何结块。
4、2所用的其他原材料如外加剂等一定要符合规范要求，不能使用过期蜕变的原材料。
5、3必需使用强制性搅拌机拌和灌浆料，防止搅拌时间过长影响水泥浆的质量。
6、压浆过程不连续1.成因分析导致压浆过程不连续的原因有二种：1水泥浆数量准备缺乏。
7、2机械设备发生故障，无备用设备。
8、防治措施对压浆不连续问题的防治措施有：1正确估计水泥浆用量，实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗。
预应力管道压浆试块
1、2注意机械设备维修颐养，并有备用设备。
2、3一旦呈现这种中断压浆的情况，应更换压浆口，第二个压浆口内灌入整个孔道的水泥浆量，把第一个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实。
3、漏浆1.成因分析导致漏浆的原因有三种：1出浆管和管道之间的接缝没有处置好。
4、2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好。
5、3两波纹管之间的接头没有处置好。
6、4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。
7、危害分析呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。
8、如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，更有可能造成难以预计的经济损失。
管道压浆料执行的标准
1、防治措施对连接处的处置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右。
2、2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆。
3、对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆。
4、4浇筑混凝土时注意防止振捣棒碰撞波纹管。
5、冬季施工措施不到位1.危害分析冬季施工如采取的措施不到位，会导致：1.水泥浆可能在未凝固前就冰冻导致造成波纹管的开裂，对结构物造成永久性的损害。
压浆料的检测标准
1、水泥浆受冻后强度很低，即便温度回升后强度也不可能达到规范的要求，同时会降低水泥浆和预应力钢筋之间的粘结力。
2、防治措施冬季压浆一定要严格执行规范中对压浆温度的要求，要做到:1压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
3、2如果必需在冰冻气候下进行压浆，要采取措施保证浆体在48h内温度超过5℃。
4、3冷冻天气过后开始压浆前，应先用热水冲洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。
5、温度低于冰冻点时，必需再用热压缩空气把水吹尽以防止重新冻结，至少要注入100%额外浆然后排掉它以去掉被禁锢的水。
6、孔道压浆是一个很复杂的过程，任何一个小环节的疏忽都有可能给结构物的平安性和耐久性带来损害，所以整个压浆过程都要严格依照规范要求操作，层层把好质量关以确保孔道压浆的丰满密实。
1、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
2、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
3、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
4、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
5、九零九三九五区，压实保证稳定性。
6、土质路堤压实度检验。
7、路堤压实很重要，压实检验不可少。
8、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
9、高填考虑自重力，检验地基承载力。
10、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
11、填石用料有要求，符合强度与粒径。
12、路床上部要填土，软石检验承载力。
13、填石路堤分层厚度和摊铺。
14、填石分层应水平，厚度适宜压得稳。
15、机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
16、填石路堤压得稳，重型机械起作用。
17、轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
18、土石路堤分层厚度、石料粒径。
19、土石填层水平分，四十厘米厚适中。
20、厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
预应力孔道压浆相应规范
1、出据资料真又准，指导施工保质量。
2、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
3、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
4、稳定土层施工的测量。
5、测量放样不可少，标准样板全凭它。
6、复测验证有必要，保证精度不出错。
7、稳定土下承层检测。
8、施工检测下承层，外形要求合标准。
9、内在质量要检测，全部合格再施工。
10、洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜。
11、水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
12、开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去。
13、消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
14、集中拌和均匀好，力学性质有提高。
15、集料要求应严格，拌和质量定可保。
16、道路平坦无坑坎，运输通顺须保障。
17、缩短时间早点到，及时供料最重要。
18、稳定土采用平地机摊铺混合料。
19、摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝。
20、找补坑洼用新料，整平措施可控制。
预应力管道压浆压力值
1、压实平整是先导，整形工艺不可少。
2、按规操作当熟练，机械配套要确保。
3、碾压工艺要牢记，机械配套压实好。
4、质量标准严掌握，密实平整最重要。
5、路拌法施工纵横接茬处的处理。
6、纵横接茬妥处理，高低落差变平顺。
7、拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
8、恰当养生不可少，覆盖常温效果好。
9、强度增长不破坏，七天龄期应确保。
10、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
11、走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
12、改性沥青混合料施工控制。
13、改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
14、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤。
15、按照规定选材料，技术参数达指标。
16、沥青淅漏来检验，不符要求重新调。
17、是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
18、SMA施工控制要点。
预应力管道压浆饱满度检测
1、应尽早压浆，规范规定不宜超过14天。
2、必须要有经过批准水泥浆配合比设计资料。
3、应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气。
4、压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔，水泥浆充分饱满。
5、采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次达到孔道水泥浆饱满时，必须采用两端先后压浆(间隔30～45min)。
6、每工作班至少制作三组水泥浆试件。
7、压浆过程监理必须全过程旁站。
8、特别注意后张法，试件取样问题，同条件养生。
9、压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
10、这些记录的抄件应在压浆后3d内送交项目质检科。
11、孔道压浆方法有真空压浆法和惯例压浆法两种，目前广泛应用于我国后张法预应力混凝土构件施工中的惯例压浆法。
预应力管道压浆料计算方法
1、由于孔道压浆属隐蔽工程，其质量缺陷无法象混凝土外表裂缝一样容易直观发现，因此，为保证孔道压浆的质量，应将孔道压浆材料的工作性能和压浆施工工艺作为检查控制重点。
2、《国的公路桥涵施工技术规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》均对孔道压浆的施工提出了严格要求，实际施工过程中只要严格执行规范要求，就能够保证压浆的质量。
3、对于后张法预应力混凝土孔道压浆工序，设计部门提交的桥梁设计图纸中对其施工要求绝大多数是忽略的仅要求依照施工技术规范执行。
4、孔道压浆的施工质量实际上是与施工单位的技术素质、管理水平和责任心联系在一起。
5、后张法预应力混凝土结构孔道压浆常见的质量缺陷有：1,孔道内水泥浆强度偏低。
6、孔道堵塞无法正常压浆。
预应力管道压浆的浆液要求
1、孔道漏浆，压浆时出现跑浆的现象，导致孔道内压浆质量情况不明。
2、灌浆后呈现沿孔道方向的裂缝。
3、孔道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中最重要的环节之一，为保证结构的平安性和耐久性，本文针对施工过程中常见的几种问题分析其危害，并提出相应的防治措施。
4、水泥浆泌水率过大1.成因分析导致水泥浆泌水率过大问题的原因有三种：1采用了较大的水灰比。
5、不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。
6、2水泥存放时间过长，里面含有了较多结块。
7、用计算得出的水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，呈现较大泌水。
8、3搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。
预应力管道压浆施工工艺
1、危害分析实际工程中如使用泌水率较大的水泥浆，那么水泥浆硬结后会在孔道内形成空腔，如果混凝土维护层有缺陷，水份容易渗入，冬季由于水的冻胀容易引起管道开裂。
2、此时管道和压浆都不能很好的起到屏障维护作用，导致孔道内预应力钢筋发生锈蚀。
3、防治措施后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中要做到:1制浆用的水泥要新鲜，一定不能含有任何结块。
4、2所用的其他原材料如外加剂等一定要符合规范要求，不能使用过期蜕变的原材料。
5、3必需使用强制性搅拌机拌和灌浆料，防止搅拌时间过长影响水泥浆的质量。
6、压浆过程不连续1.成因分析导致压浆过程不连续的原因有二种：1水泥浆数量准备缺乏。
7、2机械设备发生故障，无备用设备。
8、防治措施对压浆不连续问题的防治措施有：1正确估计水泥浆用量，实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗。
预应力管道压浆试块
1、2注意机械设备维修颐养，并有备用设备。
2、3一旦呈现这种中断压浆的情况，应更换压浆口，第二个压浆口内灌入整个孔道的水泥浆量，把第一个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实。
3、漏浆1.成因分析导致漏浆的原因有三种：1出浆管和管道之间的接缝没有处置好。
4、2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好。
5、3两波纹管之间的接头没有处置好。
6、4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。
7、危害分析呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，有害物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。
8、如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，更有可能造成难以预计的经济损失。
管道压浆料执行的标准
1、防治措施对连接处的处置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右。
2、2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆。
3、对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆。
4、4浇筑混凝土时注意防止振捣棒碰撞波纹管。
5、冬季施工措施不到位1.危害分析冬季施工如采取的措施不到位，会导致：1.水泥浆可能在未凝固前就冰冻导致造成波纹管的开裂，对结构物造成永久性的损害。
压浆料的检测标准
1、水泥浆受冻后强度很低，即便温度回升后强度也不可能达到规范的要求，同时会降低水泥浆和预应力钢筋之间的粘结力。
2、防治措施冬季压浆一定要严格执行规范中对压浆温度的要求，要做到:1压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
3、2如果必需在冰冻气候下进行压浆，要采取措施保证浆体在48h内温度超过5℃。
4、3冷冻天气过后开始压浆前，应先用热水冲洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。
5、温度低于冰冻点时，必需再用热压缩空气把水吹尽以防止重新冻结，至少要注入100%额外浆然后排掉它以去掉被禁锢的水。
6、孔道压浆是一个很复杂的过程，任何一个小环节的疏忽都有可能给结构物的平安性和耐久性带来损害，所以整个压浆过程都要严格依照规范要求操作，层层把好质量关以确保孔道压浆的丰满密实。
四川陆通检测科技有限公司生产的该产品较进口同类产品相比，设备价格和服务都占有较大优势，大大降低了检测的成本投入。如有检测的需求和难题可关注四川陆通检测科技有限公司官网或公众号了解更多欢迎工程各界朋友垂询！
