预应力管道压浆强度
发布时间： 2022-07-20 16:24:08
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预应力管道压浆强度的表示是c还是M?
1、加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷。
2、如何保证新桥的施工质量，如何对新桥进行技术把关，对现存的桥进行质量评价，对危桥进行检测、评定、加固已成为一项重要任务。
3、混凝土桥梁损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀、支座脱空等，这些损伤导致了混凝土桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起桥梁病害的重要原因。
4、为了加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷，对预应力桥梁的预应力管道(波纹管)的注浆质量检测，是确保桥梁施工质量达到设计要求和合理受力状态的一个重要控制环节。
5、预应力桥梁的钢绞线要充分发挥设计效果，抵消车辆和行人对桥面的压力，预应力管道的注浆质量效果是最重要因素之一。
预应力管道压浆流动度
1、达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用。
2、存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。
3、因此预应力管道的注浆质量检测是保证桥梁施工质量的重要措施。
4、压浆原材料应符合下列规定:。
5、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(混合材仅为粉煤灰或矿渣)，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。
6、其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定，不应使用其它品种的水泥。
7、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
8、梁体孔道压浆应采用高效减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。
预应力管道压浆施工工艺
1、减水剂的减水率不应小于20%，其它指标应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
2、外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077)进行检验。
3、压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
4、严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
6、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。
7、当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定:。
8、28d强度:抗压彡50MPa，抗折彡10MPa。
9、30min流动度彡30S。
10、初凝彡4h，终凝彡24h。
预应力压浆料强度多少
1、24h自由泌水率0，压力泌水率彡3.5%。
2、24h自由膨胀率0~3%。
3、孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。
4、各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。
5、水胶比不应超过0.33。
6、施工设备及称量精度应符合下列规定:。
7、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。
8、桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
9、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%。
10、过滤网空格不应大于3mmx3mm。
11、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
12、在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。
预应力管道压浆强度与拆模要求
1、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
2、搅拌工艺应符合下列规定:。
3、搅拌前，应先清洗设备。
4、清洗后的设备内不应有残渣、积水。
5、在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。
6、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%。
7、开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
8、全部粉料加入后再搅拌2mm。
9、20%的拌和水，继续搅拌2min。
10、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18S±4S，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。
11、浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
12、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
预应力孔道压浆强度
1、关闭出浆口后，应保持0.50MPa。
2、60MPa且不少于3min的稳压期。
3、应优先选用真空辅助压浆工艺。
4、压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa。
5、真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。
7、从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出口端流出。
10、直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5mm。
11、终张拉完毕，应在48h内进行孔道压浆。
12、移动预制混凝土构件时压浆强度必须符合设计要求，设计无要求时压浆强度应大于设计强度的75%。
预应力管道压浆压力多大
1、浅谈如何保障预应力管道压浆质量。
2、通常被认为影响预应力管道压浆质量的因素主要有三方面：压浆材料、压浆机械和压浆工艺。
3、若想保证压浆质量，就需要在这三方面下功夫。
4、施工方该如何保障预应力管道压浆质量呢。
5、万硕小编为大家分享一下相关知识吧。
6、选择优质的压浆设备。
7、压浆机械设备是保证压浆质量的重要条件，使用的机械应适当、完备，以便能更好地进行压浆施工。
8、压浆设备由多种构件组成，如搅拌机、阀门等。
9、滚动式搅拌机由于机体中的滚动高速旋转，使灰浆产生涡流，不但搅拌不均匀，而且会产生离析，所以当灌注数量特别多时，采用能够搅拌的旋转搅拌机，且转速不低于1000r/min。
10、浆叶的至高线速度限制在15m/s以内，其形状应与转速相匹配并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
预应力管道压浆料比重
1、压浆的至大压力宜为0.5MPa~0.7MPa。
2、当孔道较长或采用一次压浆时，至大压力宜为1.0MPa。
3、若灌注压力在0.5MPa以上，应设置方便灰浆流出的旁通管，此外还应安装能准确读出灌注压力的压力表，并事先标定好。
4、智能压浆设备是当前设计、性能众多的压浆设备，能够满足施工方的要求，值得信赖。
5、确定合适压浆配合比。
6、压浆配合比是针对压浆材料质量而言，水泥浆的配合比应通过级配试验确定，水泥浆强度、收缩率、流动度、泌水率等指标应满足规范与设计提出的相关要求。
7、所用材料应符合下列要求：。
8、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，且不得含有任何团块。
9、采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材料性能不稳定。
预应力管道压浆强度要求
1、水中不允许含有对水泥和预应力钢束产生不良影响的物质，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物(可采用清洁的饮用水)。
2、外加剂宜采用低含水量、流动性好、泌水率小及膨胀性等特性的外加剂，且用量应通过试验确定。
3、要求尽量减少灰浆收缩，保证管道密实饱满，压浆所用的水泥浆标号原则上要求与箱梁的标号一致，其抗压强度除满足设计图纸规定外，不应低于40MPa。
4、灰浆稠度是决定能否顺利进行压浆作业的重要因素，还应考虑气温、管道直径、灌注长度、灌注数量、灌注机械等多方面的影响。
5、管道压浆一般采用水泥浆，大孔隙的管道，水泥浆中可掺入适量的细砂。
6、采用良好的压浆工艺。
7、目前由于施工的局限性，有不少工程的管道压浆操作人员未经专门培训，缺少基本常识，施工时不按压浆施工规程操作，应提前进行培训。
预应力管道压浆多少mpa
1、同时应将锚具周围的钢束间隙和孔洞填封，以防冒浆。
2、压浆前先检查压浆机械配套、水泥、减水剂、膨胀剂等材料的数量、品质、种类是否齐全。
3、对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
4、应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
5、水泥的拌和应首先将水加入拌合机内，再加水泥。
6、充分拌和后，再加入外加剂。
7、拌和至少2min，直至达到均匀的稠度。
8、水泥浆自拌制到压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30min~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动。
9、水泥材料在进入灰浆泵之前应通过1.2mm左右孔眼的筛子，以防灌注通路发生堵塞。
10、压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有至高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。
1、加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷。
2、如何保证新桥的施工质量，如何对新桥进行技术把关，对现存的桥进行质量评价，对危桥进行检测、评定、加固已成为一项重要任务。
3、混凝土桥梁损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀、支座脱空等，这些损伤导致了混凝土桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起桥梁病害的重要原因。
4、为了加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷，对预应力桥梁的预应力管道(波纹管)的注浆质量检测，是确保桥梁施工质量达到设计要求和合理受力状态的一个重要控制环节。
5、预应力桥梁的钢绞线要充分发挥设计效果，抵消车辆和行人对桥面的压力，预应力管道的注浆质量效果是最重要因素之一。
预应力管道压浆流动度
1、达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用。
2、存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。
3、因此预应力管道的注浆质量检测是保证桥梁施工质量的重要措施。
4、压浆原材料应符合下列规定:。
5、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(混合材仅为粉煤灰或矿渣)，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。
6、其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定，不应使用其它品种的水泥。
7、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
8、梁体孔道压浆应采用高效减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。
预应力管道压浆施工工艺
1、减水剂的减水率不应小于20%，其它指标应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
2、外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077)进行检验。
3、压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
4、严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
6、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。
7、当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定:。
8、28d强度:抗压彡50MPa，抗折彡10MPa。
9、30min流动度彡30S。
10、初凝彡4h，终凝彡24h。
预应力压浆料强度多少
1、24h自由泌水率0，压力泌水率彡3.5%。
2、24h自由膨胀率0~3%。
3、孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。
4、各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。
5、水胶比不应超过0.33。
6、施工设备及称量精度应符合下列规定:。
7、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。
8、桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
9、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%。
10、过滤网空格不应大于3mmx3mm。
11、如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
12、在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。
预应力管道压浆强度与拆模要求
1、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
2、搅拌工艺应符合下列规定:。
3、搅拌前，应先清洗设备。
4、清洗后的设备内不应有残渣、积水。
5、在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。
6、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%。
7、开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
8、全部粉料加入后再搅拌2mm。
9、20%的拌和水，继续搅拌2min。
10、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18S±4S，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。
11、浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
12、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
预应力孔道压浆强度
1、关闭出浆口后，应保持0.50MPa。
2、60MPa且不少于3min的稳压期。
3、应优先选用真空辅助压浆工艺。
4、压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa。
5、真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。
7、从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出口端流出。
10、直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5mm。
11、终张拉完毕，应在48h内进行孔道压浆。
12、移动预制混凝土构件时压浆强度必须符合设计要求，设计无要求时压浆强度应大于设计强度的75%。
预应力管道压浆压力多大
1、浅谈如何保障预应力管道压浆质量。
2、通常被认为影响预应力管道压浆质量的因素主要有三方面：压浆材料、压浆机械和压浆工艺。
3、若想保证压浆质量，就需要在这三方面下功夫。
4、施工方该如何保障预应力管道压浆质量呢。
5、万硕小编为大家分享一下相关知识吧。
6、选择优质的压浆设备。
7、压浆机械设备是保证压浆质量的重要条件，使用的机械应适当、完备，以便能更好地进行压浆施工。
8、压浆设备由多种构件组成，如搅拌机、阀门等。
9、滚动式搅拌机由于机体中的滚动高速旋转，使灰浆产生涡流，不但搅拌不均匀，而且会产生离析，所以当灌注数量特别多时，采用能够搅拌的旋转搅拌机，且转速不低于1000r/min。
10、浆叶的至高线速度限制在15m/s以内，其形状应与转速相匹配并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
预应力管道压浆料比重
1、压浆的至大压力宜为0.5MPa~0.7MPa。
2、当孔道较长或采用一次压浆时，至大压力宜为1.0MPa。
3、若灌注压力在0.5MPa以上，应设置方便灰浆流出的旁通管，此外还应安装能准确读出灌注压力的压力表，并事先标定好。
4、智能压浆设备是当前设计、性能众多的压浆设备，能够满足施工方的要求，值得信赖。
5、确定合适压浆配合比。
6、压浆配合比是针对压浆材料质量而言，水泥浆的配合比应通过级配试验确定，水泥浆强度、收缩率、流动度、泌水率等指标应满足规范与设计提出的相关要求。
7、所用材料应符合下列要求：。
8、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，且不得含有任何团块。
9、采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材料性能不稳定。
预应力管道压浆强度要求
1、水中不允许含有对水泥和预应力钢束产生不良影响的物质，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物(可采用清洁的饮用水)。
2、外加剂宜采用低含水量、流动性好、泌水率小及膨胀性等特性的外加剂，且用量应通过试验确定。
3、要求尽量减少灰浆收缩，保证管道密实饱满，压浆所用的水泥浆标号原则上要求与箱梁的标号一致，其抗压强度除满足设计图纸规定外，不应低于40MPa。
4、灰浆稠度是决定能否顺利进行压浆作业的重要因素，还应考虑气温、管道直径、灌注长度、灌注数量、灌注机械等多方面的影响。
5、管道压浆一般采用水泥浆，大孔隙的管道，水泥浆中可掺入适量的细砂。
6、采用良好的压浆工艺。
7、目前由于施工的局限性，有不少工程的管道压浆操作人员未经专门培训，缺少基本常识，施工时不按压浆施工规程操作，应提前进行培训。
预应力管道压浆多少mpa
1、同时应将锚具周围的钢束间隙和孔洞填封，以防冒浆。
2、压浆前先检查压浆机械配套、水泥、减水剂、膨胀剂等材料的数量、品质、种类是否齐全。
3、对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
4、应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
5、水泥的拌和应首先将水加入拌合机内，再加水泥。
6、充分拌和后，再加入外加剂。
7、拌和至少2min，直至达到均匀的稠度。
8、水泥浆自拌制到压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30min~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动。
9、水泥材料在进入灰浆泵之前应通过1.2mm左右孔眼的筛子，以防灌注通路发生堵塞。
10、压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有至高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。
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