压浆饱满度检测方法
发布时间： 2022-07-15 09:40:02
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压浆饱满度测试仪
1、《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报（61页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、孔道压浆的作用主要有:1.把钢材封闭在一种碱性环境里，防止锈蚀。
3、填充套管以避免水进入孔道进一步引起冰冻。
4、在力筋和结构混凝土之问提供粘结力。
5、使混凝土截面完整.所以良好的孔道压浆质量可提高后张法预应力结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命。
6、1985年12月位于英国南威尔士的Ynys-y-Gwas桥突然倒塌。
7、桥建于1953年，是一座跨径为18.3m的单跨、分节段施工的后张法预应力混凝土桥梁。
8、桥梁倒塌时，中问的9根工梁全部损坏，纵向接缝和横向缝处的预应力钢索严重锈蚀。
压浆饱满度多少算合格
1、这种根据接收探头接收到的超声波能量大小（即缺陷遮挡声能造成的声阴影大小）来评定缺陷量值大小的检测方法，称为穿透法。
2、穿透法的质量评定综合体现在波速的差异上，一般情况下波纹管的波速介于混凝土和钢绞线的波速之间（4.1km/sVp4.8km/s）。
3、穿透法预应力孔道灌浆质量等级评定表注浆饱满度注浆饱满度质量级别质量级别孔道内缺陷特征孔道内缺陷特征处理措施处理措施80%100%优良没有超5cm的空洞，有较少无规律分布的蜂窝状空洞。
4、当波纹管含有空洞时，声波会改变传播路径，超声波法检测缺陷质量评定表判定系数判定系数质量分析质量分析处理措施处理措施2.13%注浆质量较好不做处理2.13%6.50%注浆质。
5、量较差不做处理6.50%注浆质量差补浆处理当小锤或者冲击器作为激振源在混凝土表面冲击来产生应力波，然后由放置在冲击器附近的接收传感器接收反射回来的压缩波。
压浆密实度检测
1、经过主机分析用于计算混凝土的厚度、探测内部的孔洞、裂缝、剥离等缺陷。
2、对于无缺陷的平板、路面，冲击回波试验中就会得到一个板底面的发射波，这样在已知压缩波的波速时，就可以计算板的厚度。
3、测线布置现场检测1、定性测试原理（全场衰减法FLEA）利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效率高。
4、由于空洞等缺陷通常发生在孔道上方，因此通常只需要测试最上方的钢绞线即可。
5、一般情况下，能量较小，如果孔道灌浆密实度较高，能量在传播过程中逸散的越多，衰减较大。
6、灌浆密实度较低，能量在传播过程中散逸较少，衰减较小。
7、通过精密的测试能量的衰减，就可以推测灌浆质量。
8、采用双方向激振技术（专利号：.5)可以大幅度提高能量衰减的测试精度。
9、全长衰减法测试示意图2、定位测试根据定性测试的结果，对有缺陷的管道再利用冲击回拨等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。
预应力压浆饱满度检测
1、IEEV法利用在波纹管上部激振时，根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。
2、当管道灌浆存在缺陷时，激振的弹性波在缺陷处会产生反射，激振的弹性波从梁底部反射回来所用的时间比灌浆密实的地方长，即用梁长得到的等效波速慢。
3、冲击回波法测试原理定性测试现场测试图定位测试现场。
4、测试图承德试验梁-试验梁1试验梁1：=151.50.6。
5、试验梁1在浇筑前即在试验梁内部放入大小、位置不同的木箱作为预埋缺陷植入梁体内，用冲击回波法、超声波法测定预埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱满。
6、超声波法测定结果较为明显，冲击回波法测定效果不明显，只有测区1#效果比较理想。
7、对于冲击回波法，测定板厚小于45cm的梁效果比较明显，对于板厚大于45cm的梁由于信号衰减过快，及混凝土内部不均匀造成的多次反射，造成信号夹杂的杂波过多，无法分析。
压浆饱满度检测仪器
1、承德试验梁-试验板试验板压浆前三维图试验板压浆前平面图从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。
2、试验板压浆后三维图试验板压浆后平面图压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。
3、天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施，可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。
4、出浆口测线布置图测线布置：LW=1.2m1.8m。
5、自梁底板向顶板方向。
6、面图预计缺陷区域预计缺陷区域结果结果分析：分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。
灌浆料饱满度检测
1、出浆口打孔验证打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。
2、打孔位置进浆口测线布置图测线布置：LW=0.9m0.5m。
3、自底板向顶板方向。
4、进浆口平面图进浆口三维图测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值差异较小，预计为饱满或基本饱满。
5、进浆口打孔验证打孔验证结论：波纹管内未发现空管，结论与测试结果一致。
6、测线及测点布置图IES测线布置：LW=1.0m1.3m。
7、IES测试方向：自底板向顶板方向。
8、超声波法测点布置：13测点为混。
9、凝土测点，414测点为波纹管测点。
10、测试结果分析：此孔道有3处缺陷，分别为距离测试起点处0m处缺陷长度约0.8m。
11、2m处缺陷大小约0.3m。
12、0m处缺陷大小约0.4m。
13、下一步计划破坏梁体，进行验证。
压浆饱和度检测
1、优点：测试速度快，测试方便，不受空间和梁厚的限制。
2、缺点：1、因为得出的饱满率是整根波纹管的平均值，不能很好的定位缺陷位置。
3、对于饱满率介于60%-80%的波纹管内部缺陷类型不能判定。
4、优点：透射性强，较厚的梁体也可以测试，测试结果比较准确。
5、缺点：1、测试过程复杂，需要先确定波纹管的位置才能测试。
6、对于箱梁等类型的梁体因为受到空间的限制，不能很好的完整测试。
7、对于重叠的波纹管不能很好的分辨压浆质量。
8、优点：1、测试比较灵活，只需要一个测试面就可以测试。
9、测试比较快，1m1m的测区需要一个小时。
10、不需要提前定位波纹管位置。
11、测试效果比较直观，哪里有缺陷一眼即可看出。
12、缺点：1、对于梁厚有一定要求（45cm），同时波纹管直径和梁厚的比值介于0.20.4之间测试效果较好。
灌浆饱满度检测方法
1、对于厚度渐变的梁单纯从厚度上比较难以分辨厚度较薄位置的缺陷。
2、测试结果受到梁体本身的细小裂缝、混凝土的不均匀性影响较大。
3、波纹管与梁体之间如果有缝隙，则不能判定波纹管内部浆体的质量。
4、对于重叠的波纹管不能判定和区分。
5、测试原理明确，对灌浆缺陷较为敏感。
6、测试结果离散较大，影响因素较多。
7、排除混凝土本身质量对IES的影响。
8、对塑料波纹管进行IES等试验。
9、排除梁体厚度渐变对IES及超声波法的影响。
10、将IES判定标准定量化。
11、研究不同波纹管直径和梁厚度比值的IES及超声波法判定标准。
12、确定压浆缺陷的具体类型。
13、优化穿透法判定标准。
14、对FLEA、IEEA方法进行验证。
15、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装和PDF阅读器。
16、图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
灌浆饱满度检测
1、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
2、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
3、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
4、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
5、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
6、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
7、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
8、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
9、国内外发展现状长期以来，研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
压浆密实度检测方法
1、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：1、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
2、该方法有许多学者进行了研究。
3、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
4、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
5、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
6、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
7、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
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3、填充套管以避免水进入孔道进一步引起冰冻。
4、在力筋和结构混凝土之问提供粘结力。
5、使混凝土截面完整.所以良好的孔道压浆质量可提高后张法预应力结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命。
6、1985年12月位于英国南威尔士的Ynys-y-Gwas桥突然倒塌。
7、桥建于1953年，是一座跨径为18.3m的单跨、分节段施工的后张法预应力混凝土桥梁。
8、桥梁倒塌时，中问的9根工梁全部损坏，纵向接缝和横向缝处的预应力钢索严重锈蚀。
压浆饱满度多少算合格
1、这种根据接收探头接收到的超声波能量大小（即缺陷遮挡声能造成的声阴影大小）来评定缺陷量值大小的检测方法，称为穿透法。
2、穿透法的质量评定综合体现在波速的差异上，一般情况下波纹管的波速介于混凝土和钢绞线的波速之间（4.1km/sVp4.8km/s）。
3、穿透法预应力孔道灌浆质量等级评定表注浆饱满度注浆饱满度质量级别质量级别孔道内缺陷特征孔道内缺陷特征处理措施处理措施80%100%优良没有超5cm的空洞，有较少无规律分布的蜂窝状空洞。
4、当波纹管含有空洞时，声波会改变传播路径，超声波法检测缺陷质量评定表判定系数判定系数质量分析质量分析处理措施处理措施2.13%注浆质量较好不做处理2.13%6.50%注浆质。
5、量较差不做处理6.50%注浆质量差补浆处理当小锤或者冲击器作为激振源在混凝土表面冲击来产生应力波，然后由放置在冲击器附近的接收传感器接收反射回来的压缩波。
压浆密实度检测
1、经过主机分析用于计算混凝土的厚度、探测内部的孔洞、裂缝、剥离等缺陷。
2、对于无缺陷的平板、路面，冲击回波试验中就会得到一个板底面的发射波，这样在已知压缩波的波速时，就可以计算板的厚度。
3、测线布置现场检测1、定性测试原理（全场衰减法FLEA）利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效率高。
4、由于空洞等缺陷通常发生在孔道上方，因此通常只需要测试最上方的钢绞线即可。
5、一般情况下，能量较小，如果孔道灌浆密实度较高，能量在传播过程中逸散的越多，衰减较大。
6、灌浆密实度较低，能量在传播过程中散逸较少，衰减较小。
7、通过精密的测试能量的衰减，就可以推测灌浆质量。
8、采用双方向激振技术（专利号：.5)可以大幅度提高能量衰减的测试精度。
9、全长衰减法测试示意图2、定位测试根据定性测试的结果，对有缺陷的管道再利用冲击回拨等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。
预应力压浆饱满度检测
1、IEEV法利用在波纹管上部激振时，根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。
2、当管道灌浆存在缺陷时，激振的弹性波在缺陷处会产生反射，激振的弹性波从梁底部反射回来所用的时间比灌浆密实的地方长，即用梁长得到的等效波速慢。
3、冲击回波法测试原理定性测试现场测试图定位测试现场。
4、测试图承德试验梁-试验梁1试验梁1：=151.50.6。
5、试验梁1在浇筑前即在试验梁内部放入大小、位置不同的木箱作为预埋缺陷植入梁体内，用冲击回波法、超声波法测定预埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱满。
6、超声波法测定结果较为明显，冲击回波法测定效果不明显，只有测区1#效果比较理想。
7、对于冲击回波法，测定板厚小于45cm的梁效果比较明显，对于板厚大于45cm的梁由于信号衰减过快，及混凝土内部不均匀造成的多次反射，造成信号夹杂的杂波过多，无法分析。
压浆饱满度检测仪器
1、承德试验梁-试验板试验板压浆前三维图试验板压浆前平面图从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。
2、试验板压浆后三维图试验板压浆后平面图压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。
3、天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施，可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。
4、出浆口测线布置图测线布置：LW=1.2m1.8m。
5、自梁底板向顶板方向。
6、面图预计缺陷区域预计缺陷区域结果结果分析：分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。
灌浆料饱满度检测
1、出浆口打孔验证打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。
2、打孔位置进浆口测线布置图测线布置：LW=0.9m0.5m。
3、自底板向顶板方向。
4、进浆口平面图进浆口三维图测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值差异较小，预计为饱满或基本饱满。
5、进浆口打孔验证打孔验证结论：波纹管内未发现空管，结论与测试结果一致。
6、测线及测点布置图IES测线布置：LW=1.0m1.3m。
7、IES测试方向：自底板向顶板方向。
8、超声波法测点布置：13测点为混。
9、凝土测点，414测点为波纹管测点。
10、测试结果分析：此孔道有3处缺陷，分别为距离测试起点处0m处缺陷长度约0.8m。
11、2m处缺陷大小约0.3m。
12、0m处缺陷大小约0.4m。
13、下一步计划破坏梁体，进行验证。
压浆饱和度检测
1、优点：测试速度快，测试方便，不受空间和梁厚的限制。
2、缺点：1、因为得出的饱满率是整根波纹管的平均值，不能很好的定位缺陷位置。
3、对于饱满率介于60%-80%的波纹管内部缺陷类型不能判定。
4、优点：透射性强，较厚的梁体也可以测试，测试结果比较准确。
5、缺点：1、测试过程复杂，需要先确定波纹管的位置才能测试。
6、对于箱梁等类型的梁体因为受到空间的限制，不能很好的完整测试。
7、对于重叠的波纹管不能很好的分辨压浆质量。
8、优点：1、测试比较灵活，只需要一个测试面就可以测试。
9、测试比较快，1m1m的测区需要一个小时。
10、不需要提前定位波纹管位置。
11、测试效果比较直观，哪里有缺陷一眼即可看出。
12、缺点：1、对于梁厚有一定要求（45cm），同时波纹管直径和梁厚的比值介于0.20.4之间测试效果较好。
灌浆饱满度检测方法
1、对于厚度渐变的梁单纯从厚度上比较难以分辨厚度较薄位置的缺陷。
2、测试结果受到梁体本身的细小裂缝、混凝土的不均匀性影响较大。
3、波纹管与梁体之间如果有缝隙，则不能判定波纹管内部浆体的质量。
4、对于重叠的波纹管不能判定和区分。
5、测试原理明确，对灌浆缺陷较为敏感。
6、测试结果离散较大，影响因素较多。
7、排除混凝土本身质量对IES的影响。
8、对塑料波纹管进行IES等试验。
9、排除梁体厚度渐变对IES及超声波法的影响。
10、将IES判定标准定量化。
11、研究不同波纹管直径和梁厚度比值的IES及超声波法判定标准。
12、确定压浆缺陷的具体类型。
13、优化穿透法判定标准。
14、对FLEA、IEEA方法进行验证。
15、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装和PDF阅读器。
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灌浆饱满度检测
1、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
2、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
3、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
4、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
5、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
6、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
7、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
8、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
9、国内外发展现状长期以来，研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
压浆密实度检测方法
1、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：1、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
2、该方法有许多学者进行了研究。
3、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
4、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
5、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
6、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
7、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
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