压浆饱满度合格标准
发布时间： 2022-07-15 09:39:02
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压浆密实度多少合格
1、路堤填土不相同，按照土质分好层。
2、强度透水为依据，防止病害路基稳。
3、台背填土选好料，层薄充分压实到。
4、回填范围不应少，台背填实车不跳。
5、压实机械选好型，静压机械为常用。
6、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
7、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
8、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
9、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
10、九零九三九五区，压实保证稳定性。
11、土质路堤压实度检验。
12、路堤压实很重要，压实检验不可少。
13、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
14、高填考虑自重力，检验地基承载力。
15、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16、填石用料有要求，符合强度与粒径。
17、路床上部要填土，软石检验承载力。
18、填石路堤分层厚度和摊铺。
19、填石分层应水平，厚度适宜压得稳。
20、机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
压浆饱满度多少算合格
1、单边坡石质深挖路堑爆破。
2、爆破设计结合实际，边坡防护放在第一。
3、机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
4、稳定土混合料组成设计。
5、组成设计目的明，优化试验选配比。
6、各项数据有依据，指导施工有保证。
7、试验检测应及时，发现问题及时改。
8、套用标准有依据，严格控制质量好。
9、稳定土混合料试件养护。
10、试件养生应掌握，熟悉方法严操作。
11、出据资料真又准，指导施工保质量。
12、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
13、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
14、稳定土层施工的测量。
15、测量放样不可少，标准样板全凭它。
16、复测验证有必要，保证精度不出错。
17、施工检测下承层，外形要求合标准。
18、内在质量要检测，全部合格再施工。
19、洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜。
20、水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
压浆强度要求
1、拌和沥青混合料外观质量。
2、加热温度严控制，备料计量要准确。
3、混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
4、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求。
5、路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
6、摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
7、热拌沥青混合料碾压。
8、初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整。
9、复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整。
10、终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
11、启动要慢勿急刹，中途调头不可取。
12、停振回程再启振，避免推移与裂痕。
13、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压。
14、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
压浆验收标准
1、混凝土面层摊铺作业。
2、准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。
3、碾压混凝土面层压实工艺。
4、路面成形分段压，三四十米为一段。
5、初压静压叠轮压，两遍压完接复压。
6、变压振动二至六，达到要求止终压。
7、消除微裂与轮迹，检查合格停止压。
8、碾压混凝土表面抗滑构造施工。
9、抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。
10、碾压混凝土面层接缝施工。
11、纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。
12、钢筋进场的保管及检验。
13、立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。
14、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要。
15、配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。
16、闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，。
注浆饱满度检测规范
1、本文依据现场预应力孔道压浆的主要控制工序和施工中存在的问题，总结了如何提高后张法预应力孔道压浆饱满度。
2、根据压浆工作量和工期要求合理配备压浆设备，以满足现场施工需要，所用设备仪表必须进行检验标定，满足要求方可使用。
3、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时预留排气孔。
4、冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
5、冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
6、压浆材料不能受潮、无结块，未过期。
7、参考现有检测成果资料，提前对易出现问题部位进行全面检查，防止孔道堵塞。
8、根据张拉顺序对孔道进行编号，防止漏压，准备好压浆记录表。
9、水泥净浆在制作前，每个孔道使用水泥净浆量要提前计算，浆液需按照15倍工程量进行搅拌，防止在压浆过程中浆液不足，每根管道的压浆都要一次连续完成，如压浆过程中断，孔道内容易产生孔洞，造成很大的质量隐患。
压浆料质量标准
1、36预应力压浆工艺1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
2、若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻，曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
3、每个孔道两端的锚头进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
4、压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为07Mpa。
5、输浆管道较长时，适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，保持压力停浆两分钟，压浆应孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆料的强度规范
1、路堤宽度要满足，保证边缘压得实。
2、缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
3、路堤填土不相同，按照土质分好层。
4、强度透水为依据，防止病害路基稳。
5、台背填土选好料，层薄充分压实到。
6、回填范围不应少，台背填实车不跳。
7、压实机械选好型，静压机械为常用。
8、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
9、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
10、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
11、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
12、九零九三九五区，压实保证稳定性。
13、土质路堤压实度检验。
14、路堤压实很重要，压实检验不可少。
15、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
16、高填考虑自重力，检验地基承载力。
17、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
18、填石用料有要求，符合强度与粒径。
19、路床上部要填土，软石检验承载力。
20、填石路堤分层厚度和摊铺。
孔道压浆饱满度标准
1、边坡稳定最重要，设计宜用小型炮。
2、靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
3、单边坡石质深挖路堑爆破。
4、爆破设计结合实际，边坡防护放在第一。
5、机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
6、稳定土混合料组成设计。
7、组成设计目的明，优化试验选配比。
8、各项数据有依据，指导施工有保证。
9、稳定土混合料检测。
10、试验检测应及时，发现问题及时改。
11、套用标准有依据，严格控制质量好。
12、29稳定土混合料试件养护。
13、试件养生应掌握，熟悉方法严操作。
14、出据资料真又准，指导施工保质量。
15、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
16、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
17、稳定土层施工的测量。
18、测量放样不可少，标准样板全凭它。
19、复测验证有必要，保证精度不出错。
20、稳定土下承层检测。
21、施工检测下承层，外形要求合标准。
压浆饱满度检测方法
1、拌和设备宜先进，功能齐全又协调。
2、拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
3、拌和沥青混合料外观质量。
4、加热温度严控制，备料计量要准确。
5、混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
6、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求。
7、路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
8、摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
9、热拌沥青混合料碾压。
10、初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整。
11、复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整。
12、终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
13、启动要慢勿急刹，中途调头不可取。
14、停振回程再启振，避免推移与裂痕。
15、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压。
压浆饱满度规定
1、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
2、走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
3、改性沥青混合料施工控制。
4、改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
5、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤。
6、按照规定选材料，技术参数达指标。
7、沥青淅漏来检验，不符要求重新调。
8、是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
9、SMA施工控制要点。
10、材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要。
11、摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
12、水泥混凝土路面对水泥的要求。
13、水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
14、水泥路面对粗集料的要求。
15、坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
1、路堤填土不相同，按照土质分好层。
2、强度透水为依据，防止病害路基稳。
3、台背填土选好料，层薄充分压实到。
4、回填范围不应少，台背填实车不跳。
5、压实机械选好型，静压机械为常用。
6、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
7、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
8、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
9、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
10、九零九三九五区，压实保证稳定性。
11、土质路堤压实度检验。
12、路堤压实很重要，压实检验不可少。
13、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
14、高填考虑自重力，检验地基承载力。
15、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16、填石用料有要求，符合强度与粒径。
17、路床上部要填土，软石检验承载力。
18、填石路堤分层厚度和摊铺。
19、填石分层应水平，厚度适宜压得稳。
20、机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
压浆饱满度多少算合格
1、单边坡石质深挖路堑爆破。
2、爆破设计结合实际，边坡防护放在第一。
3、机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
4、稳定土混合料组成设计。
5、组成设计目的明，优化试验选配比。
6、各项数据有依据，指导施工有保证。
7、试验检测应及时，发现问题及时改。
8、套用标准有依据，严格控制质量好。
9、稳定土混合料试件养护。
10、试件养生应掌握，熟悉方法严操作。
11、出据资料真又准，指导施工保质量。
12、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
13、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
14、稳定土层施工的测量。
15、测量放样不可少，标准样板全凭它。
16、复测验证有必要，保证精度不出错。
17、施工检测下承层，外形要求合标准。
18、内在质量要检测，全部合格再施工。
19、洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜。
20、水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
压浆强度要求
1、拌和沥青混合料外观质量。
2、加热温度严控制，备料计量要准确。
3、混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
4、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求。
5、路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
6、摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
7、热拌沥青混合料碾压。
8、初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整。
9、复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整。
10、终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
11、启动要慢勿急刹，中途调头不可取。
12、停振回程再启振，避免推移与裂痕。
13、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压。
14、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
压浆验收标准
1、混凝土面层摊铺作业。
2、准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。
3、碾压混凝土面层压实工艺。
4、路面成形分段压，三四十米为一段。
5、初压静压叠轮压，两遍压完接复压。
6、变压振动二至六，达到要求止终压。
7、消除微裂与轮迹，检查合格停止压。
8、碾压混凝土表面抗滑构造施工。
9、抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。
10、碾压混凝土面层接缝施工。
11、纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。
12、钢筋进场的保管及检验。
13、立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。
14、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要。
15、配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。
16、闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，。
注浆饱满度检测规范
1、本文依据现场预应力孔道压浆的主要控制工序和施工中存在的问题，总结了如何提高后张法预应力孔道压浆饱满度。
2、根据压浆工作量和工期要求合理配备压浆设备，以满足现场施工需要，所用设备仪表必须进行检验标定，满足要求方可使用。
3、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时预留排气孔。
4、冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
5、冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
6、压浆材料不能受潮、无结块，未过期。
7、参考现有检测成果资料，提前对易出现问题部位进行全面检查，防止孔道堵塞。
8、根据张拉顺序对孔道进行编号，防止漏压，准备好压浆记录表。
9、水泥净浆在制作前，每个孔道使用水泥净浆量要提前计算，浆液需按照15倍工程量进行搅拌，防止在压浆过程中浆液不足，每根管道的压浆都要一次连续完成，如压浆过程中断，孔道内容易产生孔洞，造成很大的质量隐患。
压浆料质量标准
1、36预应力压浆工艺1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
2、若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻，曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
3、每个孔道两端的锚头进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
4、压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为07Mpa。
5、输浆管道较长时，适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，保持压力停浆两分钟，压浆应孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆料的强度规范
1、路堤宽度要满足，保证边缘压得实。
2、缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
3、路堤填土不相同，按照土质分好层。
4、强度透水为依据，防止病害路基稳。
5、台背填土选好料，层薄充分压实到。
6、回填范围不应少，台背填实车不跳。
7、压实机械选好型，静压机械为常用。
8、砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
9、最佳含水时碾压，机械压实功少花。
10、翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
11、填石检验沉不沉，填土压实分标准。
12、九零九三九五区，压实保证稳定性。
13、土质路堤压实度检验。
14、路堤压实很重要，压实检验不可少。
15、土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
16、高填考虑自重力，检验地基承载力。
17、分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
18、填石用料有要求，符合强度与粒径。
19、路床上部要填土，软石检验承载力。
20、填石路堤分层厚度和摊铺。
孔道压浆饱满度标准
1、边坡稳定最重要，设计宜用小型炮。
2、靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
3、单边坡石质深挖路堑爆破。
4、爆破设计结合实际，边坡防护放在第一。
5、机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
6、稳定土混合料组成设计。
7、组成设计目的明，优化试验选配比。
8、各项数据有依据，指导施工有保证。
9、稳定土混合料检测。
10、试验检测应及时，发现问题及时改。
11、套用标准有依据，严格控制质量好。
12、29稳定土混合料试件养护。
13、试件养生应掌握，熟悉方法严操作。
14、出据资料真又准，指导施工保质量。
15、稳定土认真施工，严要求遵循规定。
16、配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
17、稳定土层施工的测量。
18、测量放样不可少，标准样板全凭它。
19、复测验证有必要，保证精度不出错。
20、稳定土下承层检测。
21、施工检测下承层，外形要求合标准。
压浆饱满度检测方法
1、拌和设备宜先进，功能齐全又协调。
2、拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
3、拌和沥青混合料外观质量。
4、加热温度严控制，备料计量要准确。
5、混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
6、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求。
7、路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
8、摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
9、热拌沥青混合料碾压。
10、初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整。
11、复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整。
12、终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
13、启动要慢勿急刹，中途调头不可取。
14、停振回程再启振，避免推移与裂痕。
15、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压。
压浆饱满度规定
1、纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，。
2、走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
3、改性沥青混合料施工控制。
4、改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
5、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤。
6、按照规定选材料，技术参数达指标。
7、沥青淅漏来检验，不符要求重新调。
8、是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
9、SMA施工控制要点。
10、材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要。
11、摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
12、水泥混凝土路面对水泥的要求。
13、水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
14、水泥路面对粗集料的要求。
15、坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
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