压浆饱和度检测
发布时间： 2022-07-15 09:37:27
阅读量：539
压浆密实度检测
1、《桩基后压浆技术参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基后压浆技术参数（1页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、公路桥涵地基与基础设计规范附录K桩基后压浆技术参数浆液水灰比应根据土的饱和度和渗透性确定。
3、对饱和土宜为0.50.7，对非饱和土宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）。
4、低水灰比浆液宜掺加减水剂。
5、地下水流动时，应掺入速凝剂。
6、桩端压浆终止压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对风化岩、非饱和黏性土及粉土，压浆压力宜为310MPa。
7、对饱和土层压浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实土宜取高值。
8、压浆流量不宜超过75L/min。
9、单桩压浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅等因素确定，可。
现场压浆料稠度检测
1、《灌注桩后压浆法施工工艺综括》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩后压浆法施工工艺综括（8页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、灌注桩后压浆法施工工艺综括摘要：本文介绍了灌注桩后压浆法加固的加固机理、施工流程、施工重点，对灌注桩后压浆法施工有一定的指导意义。
3、为了解决这一工程问题，在设计和施工中经过多年的探索和实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效果。
4、2钻孔灌注桩基础后压浆的应。
5、用某大桥采用1.5m钻孔灌注桩群桩基础，后卯中桥采用1.2m钻孔灌注桩群桩基础，由于桩基的持力层为砂泥软石土层，且土粒与软石为轻微胶结，为提高桩基的承载能力，对钻孔灌注桩采用桩底后压浆进行加固处理。
压浆饱满度检测
1、横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。
2、4压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及终止压浆压力。
3、在桩基施工前，应根据以往工程的实践经验，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
4、1水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定。
5、对于饱和土，水灰比宜为0.450.65，对于非饱和土，水灰比宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6），低水灰比水泥浆宜参入减水剂。
6、压力大，可调大水灰比。
7、2压浆总量与持力层的孔隙率以及桩间距有关，在砂泥软石土层软石含量为5。
8、0%70%，桩间距为45m的条件下，压浆量一般为115210t。
灌浆饱满度检测
1、3桩底终止压浆压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，压浆压力宜为310MPa，对于饱和土层压浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。
2、5后压浆施工工艺5.1施工准备5.1.1材料准备。
3、水泥宜采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，按规定批次进行抽检和报检。
4、水泥浆配合比设计及试验。
5、严格按照规范要求，进行水泥净浆配合比设计，确定理论配合比，并进行相关的检验。
6、泌水率最大不得超过3%，拌合后3h的泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
7、水泥浆液从拌制到使用的最长。
8、应通过试验来确定，一般不得超过23h。
9、压浆管采用内径为5cm的白铁管，超声波检测管可兼使用。
10、压浆阀应能承受1MPa以上的净水压力，压浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物的刮撞面不致使压浆阀受损，且具备逆止功能。
压浆试验检测
1、1.2设备准备a.压浆的机械设备主要有高压清洗机、注浆泵（额定泵压应大于设计最大压力的1.5倍）、压力表、水泥搅拌机、储浆筒（容积不小于0.5m3，顶口加盖滤网）、水泵、安全阀门、电焊机、气割设备等。
2、压力表必须经过有资质的计量单位检验校核，量程不小于压浆设计最大压力的1.3倍，一般为1015MPa。
3、2施工要点a.压浆管的布置：在制作钢筋笼的同。
4、压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
5、压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。
6、压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管)，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头。
砂浆饱和度检测
1、底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
2、压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
3、桩端压浆管固定在加筋箍内侧，布置在两根主筋之间，每道加筋箍设一个固定点，桩侧压浆管固定在螺旋箍筋外侧，按1.5m间距固定。
4、管底段安装单向阀，单向阀安装时应用防水胶带固定缠裹密封，缠裹应结实严密，且满足正常压浆压力作用下能顺利打开。
5、在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，单向阀部分应加混凝土垫块保护。
6、不得摩擦孔壁以免造成压浆孔堵塞，确保管路畅通。
预制梁压浆饱和度检测
1、压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
2、压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
3、压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，。
4、压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔3060分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
5、压浆施工：钻孔灌注桩成型14天，混凝土强度达到80%后，进行超声波检测，而后进行桩底压浆。
6、将配制好的水泥浆液经压浆泵加压输入到压浆管内，高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。
压浆饱满度检测方法
1、在正式压浆前，应检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间，浆液浓度调整时机等施工控制参数。
2、3压浆施工中出现的问题和相应措施a.当若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。
3、侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆。
4、若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5、若遇压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀，说明压浆阀部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
6、压浆作业必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽快恢复压浆作业，若中断时间超过30分钟时，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化。
灌浆料饱满度检测
1、恢复压浆后，应先用大水灰比浆液压浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。
2、4质量检验后压浆完工后，应提供水泥、水和外加剂的。
3、材质检验报告，压力表检定证书、试压浆记录、设计工艺参数、后压浆施工记录、特殊情况处理记录等资料。
4、桩底密实度、桩底浆液均匀性、桩底浆液有效深度在现场进行实测，每处检测不少于2根桩，每根桩须一个钻芯取样，确保压浆质量。
5、灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，所以，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
6、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装和PDF阅读器。
7、图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
压浆饱满度检测仪器
1、孔内注浆的主要作用是填满预留孔、赶出孔内空气、防止预应力锚索的腐蚀。
2、水泥浆与锚索的良好固结，可更有效地保护好锚索。
3、桥梁预应力锚索注浆质量检测的作用：检测桥梁预应力锚索注浆的饱满程度及浆液与锚索的粘结情况。
4、JL—BPAC（A）桥梁预应力锚索注浆质量检测仪主要作用是填满预留孔、排出孔内空气、防止预应力锚索的腐蚀。
5、水泥浆与锚索的良好固结，可有效的保护锚索。
6、JL—BPAC（A）桥梁预应力锚索注浆质量检测仪，是一种专用于锚索孔内注浆质量智能检测设备。
7、检测仪主要由超磁致声波发射震源，检波器、主机和分析处理软件组成。
8、发射震源在锚索一端激发产生弹性波，检波器在锚索另一端接收传播的信号，检测仪对信号进行分析与存储，自动判定锚索的注浆密实度。
1、《桩基后压浆技术参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基后压浆技术参数（1页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、公路桥涵地基与基础设计规范附录K桩基后压浆技术参数浆液水灰比应根据土的饱和度和渗透性确定。
3、对饱和土宜为0.50.7，对非饱和土宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）。
4、低水灰比浆液宜掺加减水剂。
5、地下水流动时，应掺入速凝剂。
6、桩端压浆终止压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对风化岩、非饱和黏性土及粉土，压浆压力宜为310MPa。
7、对饱和土层压浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实土宜取高值。
8、压浆流量不宜超过75L/min。
9、单桩压浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅等因素确定，可。
现场压浆料稠度检测
1、《灌注桩后压浆法施工工艺综括》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩后压浆法施工工艺综括（8页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、灌注桩后压浆法施工工艺综括摘要：本文介绍了灌注桩后压浆法加固的加固机理、施工流程、施工重点，对灌注桩后压浆法施工有一定的指导意义。
3、为了解决这一工程问题，在设计和施工中经过多年的探索和实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效果。
4、2钻孔灌注桩基础后压浆的应。
5、用某大桥采用1.5m钻孔灌注桩群桩基础，后卯中桥采用1.2m钻孔灌注桩群桩基础，由于桩基的持力层为砂泥软石土层，且土粒与软石为轻微胶结，为提高桩基的承载能力，对钻孔灌注桩采用桩底后压浆进行加固处理。
压浆饱满度检测
1、横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。
2、4压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及终止压浆压力。
3、在桩基施工前，应根据以往工程的实践经验，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
4、1水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定。
5、对于饱和土，水灰比宜为0.450.65，对于非饱和土，水灰比宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6），低水灰比水泥浆宜参入减水剂。
6、压力大，可调大水灰比。
7、2压浆总量与持力层的孔隙率以及桩间距有关，在砂泥软石土层软石含量为5。
8、0%70%，桩间距为45m的条件下，压浆量一般为115210t。
灌浆饱满度检测
1、3桩底终止压浆压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，压浆压力宜为310MPa，对于饱和土层压浆压力宜为1.24MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。
2、5后压浆施工工艺5.1施工准备5.1.1材料准备。
3、水泥宜采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，按规定批次进行抽检和报检。
4、水泥浆配合比设计及试验。
5、严格按照规范要求，进行水泥净浆配合比设计，确定理论配合比，并进行相关的检验。
6、泌水率最大不得超过3%，拌合后3h的泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
7、水泥浆液从拌制到使用的最长。
8、应通过试验来确定，一般不得超过23h。
9、压浆管采用内径为5cm的白铁管，超声波检测管可兼使用。
10、压浆阀应能承受1MPa以上的净水压力，压浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物的刮撞面不致使压浆阀受损，且具备逆止功能。
压浆试验检测
1、1.2设备准备a.压浆的机械设备主要有高压清洗机、注浆泵（额定泵压应大于设计最大压力的1.5倍）、压力表、水泥搅拌机、储浆筒（容积不小于0.5m3，顶口加盖滤网）、水泵、安全阀门、电焊机、气割设备等。
2、压力表必须经过有资质的计量单位检验校核，量程不小于压浆设计最大压力的1.3倍，一般为1015MPa。
3、2施工要点a.压浆管的布置：在制作钢筋笼的同。
4、压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
5、压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。
6、压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管)，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头。
砂浆饱和度检测
1、底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
2、压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
3、桩端压浆管固定在加筋箍内侧，布置在两根主筋之间，每道加筋箍设一个固定点，桩侧压浆管固定在螺旋箍筋外侧，按1.5m间距固定。
4、管底段安装单向阀，单向阀安装时应用防水胶带固定缠裹密封，缠裹应结实严密，且满足正常压浆压力作用下能顺利打开。
5、在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，单向阀部分应加混凝土垫块保护。
6、不得摩擦孔壁以免造成压浆孔堵塞，确保管路畅通。
预制梁压浆饱和度检测
1、压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
2、压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
3、压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，。
4、压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔3060分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
5、压浆施工：钻孔灌注桩成型14天，混凝土强度达到80%后，进行超声波检测，而后进行桩底压浆。
6、将配制好的水泥浆液经压浆泵加压输入到压浆管内，高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。
压浆饱满度检测方法
1、在正式压浆前，应检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间，浆液浓度调整时机等施工控制参数。
2、3压浆施工中出现的问题和相应措施a.当若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。
3、侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆。
4、若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5、若遇压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀，说明压浆阀部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
6、压浆作业必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽快恢复压浆作业，若中断时间超过30分钟时，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化。
灌浆料饱满度检测
1、恢复压浆后，应先用大水灰比浆液压浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。
2、4质量检验后压浆完工后，应提供水泥、水和外加剂的。
3、材质检验报告，压力表检定证书、试压浆记录、设计工艺参数、后压浆施工记录、特殊情况处理记录等资料。
4、桩底密实度、桩底浆液均匀性、桩底浆液有效深度在现场进行实测，每处检测不少于2根桩，每根桩须一个钻芯取样，确保压浆质量。
5、灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，所以，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
6、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装和PDF阅读器。
7、图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
压浆饱满度检测仪器
1、孔内注浆的主要作用是填满预留孔、赶出孔内空气、防止预应力锚索的腐蚀。
2、水泥浆与锚索的良好固结，可更有效地保护好锚索。
3、桥梁预应力锚索注浆质量检测的作用：检测桥梁预应力锚索注浆的饱满程度及浆液与锚索的粘结情况。
4、JL—BPAC（A）桥梁预应力锚索注浆质量检测仪主要作用是填满预留孔、排出孔内空气、防止预应力锚索的腐蚀。
5、水泥浆与锚索的良好固结，可有效的保护锚索。
6、JL—BPAC（A）桥梁预应力锚索注浆质量检测仪，是一种专用于锚索孔内注浆质量智能检测设备。
7、检测仪主要由超磁致声波发射震源，检波器、主机和分析处理软件组成。
8、发射震源在锚索一端激发产生弹性波，检波器在锚索另一端接收传播的信号，检测仪对信号进行分析与存储，自动判定锚索的注浆密实度。
四川陆通检测科技有限公司生产的该产品较进口同类产品相比，设备价格和服务都占有较大优势，大大降低了检测的成本投入。如有检测的需求和难题可关注四川陆通检测科技有限公司官网或公众号了解更多欢迎工程各界朋友垂询！
