无损检测技术等级A、AB
发布时间： 2022-07-14 10:00:49
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无损检测等级考试
1、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
2、新标准“射线胶片系统”如何分类。
3、（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。
4、０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σ（以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D的光学密度）。
5、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片。
6、Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3。
7、采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
8、新标准对射线检测器的选用和效验有何规定：。
无损检测技术等级
1、对胶片选用：A级和AB级应采用T3或者更高类别的胶片，B级采用T2或者更高类别的。
2、胶片本底灰雾度应不大于0.3。
3、采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检。
4、应采用T2类或更高类别的胶片。
5、对黑度计的要求：黑度计可测最大黑度不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05。
6、少每6个月效验一次，黑度片每2年效验一次。
7、对增感屏的要求：射线检测一般用金属增感屏或不用增感屏。
8、增感屏的选用，应按射线源的种类确定，使用增感屏的前、后屏厚度和采用制作增感屏的材料（符合表。
9、（如果AB级，Ｂ级使用前屏≤0.03的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加。
10、07~0.15mm的附加铅屏）。
11、新标准对射线检测技术等级的适用有何变通规定。
12、（一般应采用AB级射线检测技术进行检测，对重要设备、结构、特殊材料和体术焊接工艺制作的焊接工艺制作的焊接接头可采用B级技术进行检测）。
无损检测技术等级AB
1、经检测方技术负责人批准。
2、新标准对现场进行X射线检测和γ射线检测有何新规定。
3、现场进行X射线检验时，应按GB16357的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）和管理区。
4、0μGy/h）。
5、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
6、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
7、现场进行γ射线检测时，应按照GB18465的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）和管理区。
8、5μGy/h）。
9、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
10、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
11、对小径管（D≤100）的透照布置和透照次数有何规定。
12、（4.1.4和4.1.5）小于等于100mm管子采用双臂双影透照布置，当同时满足下列两个条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：。
无损检测级别评定标准
1、（对像质计放在胶片侧时应加放“F”标记，对检查背散射防护的要放“B”标记。
2、新标准对底片黑度提出哪些新规定，依据何在。
3、黑度规定A级1.5≤D≤4.0。
4、0≤D≤4.0。
5、3≤D≤4.0。
6、透照小管径或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5。
7、当采用多胶片技术时，A级允许多片叠加观察，叠加观察时单片的黑度应不小于1.3。
8、对评定范围内黑度D>4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能够满足透过底片。
9、评定范围内的亮度不应低于10cd/m。
10、黑度时谁须按照相影像质量的最基本参数，它影响影像对比度和颗粒（噪声），进而影响林民度，提高黑度对底片灵敏度和缺陷的检出灵敏度都时有影响的。
11、新标准对观片灯提出哪些应满足的最低要求。
无损检测等级标准
1、一些耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢、钛钢、镍钢材，返修有可能造成抗腐蚀性能下。
2、一些拘束度长的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐。
3、一些不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量等等。
4、另外深孔或针孔影响焊接接头的。
5、存在类似缺陷的设备往往在水压试验时发生泄露，或在使用一年后因腐蚀导。
6、所以对深孔或针孔缺陷不能仅一直径或点数来控制。
7、对管子和压力管道根部未焊透和内凹如何测深评价。
8、对管子和压力管道不加垫板单面焊的根部未焊透，根部。
9、射线检测器材的哪些技术性能指标应由无损检测器材商提供书面证据，并由无损检测管。
10、1）射线机焦点尺寸，γ源照射率。
11、类别（T1~T4）。
12、梯度最小值，颗粒度最大值，（梯度/颗粒度）最小值。
无损检测技术等级划分
1、显影，定影推荐值。
2、观片灯：最大光照度，散热能力。
3、黑度计：最大可测黑度≥4.5。
4、测量值误差≤±0.05。
5、标准黑度片：有效期，各点测量误差。
6、像质计：型号，材质，丝径，制造偏差。
7、增感屏：材质，厚度，特殊材质证书。
8、对比试块（小径管，单面焊，试块的厚度，深度，偏差）。
9、暗室处理套药：配方、成分、有效期。
10、关于《承压设备无损检测》对新技术的应用的规定。
11、至少应完成三方面的工作：工艺鉴定评审，人员资格鉴定，应用标准鉴定。
12、有关工业射线检测辐射防护的重要规定：术语比释动能的概念。
13、比释动能：时指不带电粒。
14、子与物质相互作用，在单位质量的物质中释放出来的所有带点粒子的初始动能的总和。
15、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
无损检测技术等级和质量等级
1、比释动能率在40μGy/h的范围内管理区：比释动能率在4.0μGy/h的范围内。
2、以上比释动能率时按一年50周，一周开机时间7.5小时计算，如果大于7.5小时则：K=300/t。
3、现场进行γ射线检测时，应按照GB148465的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）。
4、和管理区（K=2.5μGy/h）。
5、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
6、人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
7、新标准的射线检测的应用范围。
8、适应承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接。
9、头的射线检测，用于制作焊接接头金属材料包括碳素钢，低合金钢、不锈钢、铜及铜合金，铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
10、射线检测技术等级的划分和量化要求【见问题1】。
无损检测等级划分
1、B级射线检测技术不小于20mA.min。
2、当焦距改变时，按照平方反比定律对曝光量推荐值进行换算）。
3、新标准对γ射线曝光时间做出了限制。
4、（采用γ射线透照时，总的曝光时间应不少于输送往返时间。
5、承压设备无损检测方法的选择与材质的关系。
6、铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。
7、非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开孔缺陷的检测则选用渗透检验。
8、属材料制承压设备表面和近表面的缺陷检测可选用涡流检验。
9、金属材料制承压设备的熔化焊对接焊焊接接头检测宜选用射线或超声波检验。
10、板材、复合板材，碳钢和低合金锻件，管材，棒材，奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零。
11、部件检验宜选用超声波检验。
12、T型焊接接头，角焊缝及堆焊层等检验选用超声波检验。
无损检测技术等级如何划分
1、承压设备的失效形式与无损检测的任务。
2、承压设备失效大致分为：强度失效，刚度失效，失稳失效，泄露失效。
3、承压设备适应对失效模式预测来针对性的俄选择无损检测方法。
4、有应力腐蚀断裂倾向的。
5、应选用表面无损检测方法。
6、‘有疲劳断裂倾向的设备，常用方法应为射线或超声波检验。
7、承压设备检测时机及有关规定。
8、裂纹倾向的材料至少应在焊后24小时后进行RT检测。
9、1、无损检测一般在焊接完工后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后。
10、24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检。
11、压力容器的拼接封头应在成型后进行无损检测，若成型前进行无损检测，则成型后应在圆弧过。
12、锅炉的封头（管板），下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
无损检测技术等级 合格级别
1、19右图中若只有C时应判为几级。
2、20右图中所有缺陷应判为几级。
3、右图为不锈钢对接焊道的缺陷影）判定：21右图中E、F、G、H、I应各自独立判为几级。
4、22右图中若只有G应判为几级。
5、24右图中所有缺陷应判为几级。
6、右图为不锈钢对接焊道的缺陷影）判定：25右图中J、K、L、M应各自独立判为几级。
7、26右图中若只有J应判为几级。
8、30右图中所有瑕疵应判为几级。
9、右图为钢对接焊缝的缺陷影像，请依ASMEUW-52判定：ASMEUW-52焊缝抽照（）底片判定标准如下：任何裂缝、未熔合或未焊透必须任何一个夹渣或孔洞其长度大于（23）T必须剔退。
10、此处T薄母材之厚度，但假如在6T长度内，有数个此类缺陷成排存在，缺陷总长度不超过T，而且最大缺陷与其邻近缺陷间隔在3L或以上者这些缺陷视为合格，此处L为最长缺陷的长度。
1、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
2、新标准“射线胶片系统”如何分类。
3、（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。
4、０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σ（以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D的光学密度）。
5、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片。
6、Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3。
7、采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
8、新标准对射线检测器的选用和效验有何规定：。
无损检测技术等级
1、对胶片选用：A级和AB级应采用T3或者更高类别的胶片，B级采用T2或者更高类别的。
2、胶片本底灰雾度应不大于0.3。
3、采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检。
4、应采用T2类或更高类别的胶片。
5、对黑度计的要求：黑度计可测最大黑度不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05。
6、少每6个月效验一次，黑度片每2年效验一次。
7、对增感屏的要求：射线检测一般用金属增感屏或不用增感屏。
8、增感屏的选用，应按射线源的种类确定，使用增感屏的前、后屏厚度和采用制作增感屏的材料（符合表。
9、（如果AB级，Ｂ级使用前屏≤0.03的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加。
10、07~0.15mm的附加铅屏）。
11、新标准对射线检测技术等级的适用有何变通规定。
12、（一般应采用AB级射线检测技术进行检测，对重要设备、结构、特殊材料和体术焊接工艺制作的焊接工艺制作的焊接接头可采用B级技术进行检测）。
无损检测技术等级AB
1、经检测方技术负责人批准。
2、新标准对现场进行X射线检测和γ射线检测有何新规定。
3、现场进行X射线检验时，应按GB16357的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）和管理区。
4、0μGy/h）。
5、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
6、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
7、现场进行γ射线检测时，应按照GB18465的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）和管理区。
8、5μGy/h）。
9、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
10、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
11、对小径管（D≤100）的透照布置和透照次数有何规定。
12、（4.1.4和4.1.5）小于等于100mm管子采用双臂双影透照布置，当同时满足下列两个条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：。
无损检测级别评定标准
1、（对像质计放在胶片侧时应加放“F”标记，对检查背散射防护的要放“B”标记。
2、新标准对底片黑度提出哪些新规定，依据何在。
3、黑度规定A级1.5≤D≤4.0。
4、0≤D≤4.0。
5、3≤D≤4.0。
6、透照小管径或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5。
7、当采用多胶片技术时，A级允许多片叠加观察，叠加观察时单片的黑度应不小于1.3。
8、对评定范围内黑度D>4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能够满足透过底片。
9、评定范围内的亮度不应低于10cd/m。
10、黑度时谁须按照相影像质量的最基本参数，它影响影像对比度和颗粒（噪声），进而影响林民度，提高黑度对底片灵敏度和缺陷的检出灵敏度都时有影响的。
11、新标准对观片灯提出哪些应满足的最低要求。
无损检测等级标准
1、一些耐腐蚀材料，例如奥氏体不锈钢、钛钢、镍钢材，返修有可能造成抗腐蚀性能下。
2、一些拘束度长的结构，返修有可能造成很大的残余应力，增大裂纹发生倾向和应力腐。
3、一些不便施焊的结构，返修不能保证焊接质量等等。
4、另外深孔或针孔影响焊接接头的。
5、存在类似缺陷的设备往往在水压试验时发生泄露，或在使用一年后因腐蚀导。
6、所以对深孔或针孔缺陷不能仅一直径或点数来控制。
7、对管子和压力管道根部未焊透和内凹如何测深评价。
8、对管子和压力管道不加垫板单面焊的根部未焊透，根部。
9、射线检测器材的哪些技术性能指标应由无损检测器材商提供书面证据，并由无损检测管。
10、1）射线机焦点尺寸，γ源照射率。
11、类别（T1~T4）。
12、梯度最小值，颗粒度最大值，（梯度/颗粒度）最小值。
无损检测技术等级划分
1、显影，定影推荐值。
2、观片灯：最大光照度，散热能力。
3、黑度计：最大可测黑度≥4.5。
4、测量值误差≤±0.05。
5、标准黑度片：有效期，各点测量误差。
6、像质计：型号，材质，丝径，制造偏差。
7、增感屏：材质，厚度，特殊材质证书。
8、对比试块（小径管，单面焊，试块的厚度，深度，偏差）。
9、暗室处理套药：配方、成分、有效期。
10、关于《承压设备无损检测》对新技术的应用的规定。
11、至少应完成三方面的工作：工艺鉴定评审，人员资格鉴定，应用标准鉴定。
12、有关工业射线检测辐射防护的重要规定：术语比释动能的概念。
13、比释动能：时指不带电粒。
14、子与物质相互作用，在单位质量的物质中释放出来的所有带点粒子的初始动能的总和。
15、检测工作人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
无损检测技术等级和质量等级
1、比释动能率在40μGy/h的范围内管理区：比释动能率在4.0μGy/h的范围内。
2、以上比释动能率时按一年50周，一周开机时间7.5小时计算，如果大于7.5小时则：K=300/t。
3、现场进行γ射线检测时，应按照GB148465的规定划定控制区（边界K=40μGy/h）。
4、和管理区（K=2.5μGy/h）。
5、设置警告标志（如“禁止进入X射线区”）。
6、人员在控制区边界外操作，并应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
7、新标准的射线检测的应用范围。
8、适应承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接。
9、头的射线检测，用于制作焊接接头金属材料包括碳素钢，低合金钢、不锈钢、铜及铜合金，铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
10、射线检测技术等级的划分和量化要求【见问题1】。
无损检测等级划分
1、B级射线检测技术不小于20mA.min。
2、当焦距改变时，按照平方反比定律对曝光量推荐值进行换算）。
3、新标准对γ射线曝光时间做出了限制。
4、（采用γ射线透照时，总的曝光时间应不少于输送往返时间。
5、承压设备无损检测方法的选择与材质的关系。
6、铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。
7、非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开孔缺陷的检测则选用渗透检验。
8、属材料制承压设备表面和近表面的缺陷检测可选用涡流检验。
9、金属材料制承压设备的熔化焊对接焊焊接接头检测宜选用射线或超声波检验。
10、板材、复合板材，碳钢和低合金锻件，管材，棒材，奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零。
11、部件检验宜选用超声波检验。
12、T型焊接接头，角焊缝及堆焊层等检验选用超声波检验。
无损检测技术等级如何划分
1、承压设备的失效形式与无损检测的任务。
2、承压设备失效大致分为：强度失效，刚度失效，失稳失效，泄露失效。
3、承压设备适应对失效模式预测来针对性的俄选择无损检测方法。
4、有应力腐蚀断裂倾向的。
5、应选用表面无损检测方法。
6、‘有疲劳断裂倾向的设备，常用方法应为射线或超声波检验。
7、承压设备检测时机及有关规定。
8、裂纹倾向的材料至少应在焊后24小时后进行RT检测。
9、1、无损检测一般在焊接完工后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后。
10、24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检。
11、压力容器的拼接封头应在成型后进行无损检测，若成型前进行无损检测，则成型后应在圆弧过。
12、锅炉的封头（管板），下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
无损检测技术等级 合格级别
1、19右图中若只有C时应判为几级。
2、20右图中所有缺陷应判为几级。
3、右图为不锈钢对接焊道的缺陷影）判定：21右图中E、F、G、H、I应各自独立判为几级。
4、22右图中若只有G应判为几级。
5、24右图中所有缺陷应判为几级。
6、右图为不锈钢对接焊道的缺陷影）判定：25右图中J、K、L、M应各自独立判为几级。
7、26右图中若只有J应判为几级。
8、30右图中所有瑕疵应判为几级。
9、右图为钢对接焊缝的缺陷影像，请依ASMEUW-52判定：ASMEUW-52焊缝抽照（）底片判定标准如下：任何裂缝、未熔合或未焊透必须任何一个夹渣或孔洞其长度大于（23）T必须剔退。
10、此处T薄母材之厚度，但假如在6T长度内，有数个此类缺陷成排存在，缺陷总长度不超过T，而且最大缺陷与其邻近缺陷间隔在3L或以上者这些缺陷视为合格，此处L为最长缺陷的长度。
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