套筒灌浆料试块
发布时间： 2022-07-13 09:29:29
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套筒灌浆料应与灌浆套筒匹配使用
1、致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。
2、通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。
3、硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。
4、将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。
5、实现钢筋连续可靠传力的连接构造。
6、第三环节灌浆设备、器具介绍。
7、套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。
8、预制墙板吊装就位，调校完成后。
9、进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。
10、▲分仓▲封仓分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。
11、当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。
12、有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。
套筒灌浆料试块留置几组
1、灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。
2、分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。
3、首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。
4、将座浆砂浆放置于托板上。
5、用另一专用工具塞填砂浆。
6、首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。
7、保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。
8、然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。
9、采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。
10、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
11、干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。
12、即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。
13、首先在搅拌设备中加入部分水。
14、再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。
15、待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。
16、浆体需静置消泡后方可使用。
17、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
套筒灌浆试块尺寸
1、搅拌完成后不得再次加水。
2、每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。
3、初始流动度大于等于300mm。
4、灌浆试块，试件制作。
5、每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。
6、3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。
7、灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。
8、检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
9、首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。
10、连接灌浆筒与空压机通气管。
11、灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。
12、调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。
13、灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。
灌浆套筒灌浆料
1、当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。
2、同一块预制墙板有多个灌浆仓。
3、当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。
4、如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。
5、则可向相反方向顺延一个。
6、所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。
7、保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。
8、观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。
9、拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。
10、填写灌浆施工检查记录表。
11、灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。
套筒灌浆试件
1、灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。
2、施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。
3、做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。
4、剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
5、第五环节漏浆、无法出浆处理。
6、灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。
7、则提起预制墙板重新封仓。
8、当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。
9、选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开最近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。
套筒灌浆料试块规格
1、装配式套筒灌浆工用培训考试试题50题。
2、200B.250C.300D.3503．下图套筒灌浆示意图中，（）为套筒灌浆连接的灌浆孔。
3、1B.2C.3D.44.灌浆料拌合物必须在（）分钟内使用完。
4、10B.20C.30D.405.灌浆完毕后，需要用清水清洗（）机具。
5、灌浆机搅拌机B.灌浆机电子秤C.搅拌机电子秤D.水桶电子秤6.灌浆机灌浆枪头严重堵塞后如何处理（）。
6、换上备用枪头继续灌浆B.疏通枪头后再继续灌浆C.停止灌浆，只清洗灌浆机D.停止灌浆，不作处理7.灌浆的基本程序（）。
7、1B.1.5C.2D.2.59.下图为（）灌浆示意图。
8、外墙B.内墙C.隔墙D.填墙10.关于砂浆封仓工序说法正确的是（）。
9、砂浆封仓完毕即可灌浆B.封仓砂浆普遍存在裂缝，不需要做任何处理，灌浆时注意灌浆压力即可。
在套筒灌浆技术的连接中,灌浆料的试块尺寸是
1、钢筋套筒灌浆连接在装配式混凝土结构中经济占比很小，但对连接节点的性能乃至整体装配式结构的整体性能影响却非常关键。
2、在设计、构件制作、现场施工各个环节都要予以高度重视和合理管控。
3、套筒灌浆连接的重要性及常见形式、特点。
4、钢筋套筒灌浆连接是在带内沟槽的套筒中插入单根带肋钢筋，注入水泥基的灌浆料拌合物填充套筒和钢筋的间隙，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋连接方式。
5、其主要特点是钢筋轴向对接，实现钢筋传力合理、明确，使计算分析与节点实际受力情况相符合。
6、套筒灌浆连接在日本、美国等地震多发国家以及台湾、新加坡等地成为装配式构件纵筋连接的主要方式。
7、套筒灌浆连接分为半灌浆连接和全灌浆连接两种形式。
8、半灌浆连接通常一半采用螺纹连接，一半是灌浆连接，只能适用于竖向构件钢筋的连接（见图1）。
套筒灌浆试块一组几块
1、将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。
2、钢筋与套筒连接一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接。
3、钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接，两端受力形式相同。
4、1用于预制混凝土剪力墙。
5、2用于预制混凝土框架柱。
6、3用于预制混凝土框架梁。
7、套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度不低于40MPa座浆料。
8、作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。
9、并持有相应作业考核合格证。
10、使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。
11、材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。
套筒灌浆料试块留置规范
1、其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。
2、底部坐浆材料应满足设计要求。
3、按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行检验。
4、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置。
5、可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）。
6、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
7、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
8、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
9、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
套筒灌浆料试块不合格
1、搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
2、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。
3、通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
4、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。
5、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
6、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
7、待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。
1、致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。
2、通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。
3、硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。
4、将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。
5、实现钢筋连续可靠传力的连接构造。
6、第三环节灌浆设备、器具介绍。
7、套筒灌浆使用的主要设备、器具有：滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。
8、预制墙板吊装就位，调校完成后。
9、进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。
10、▲分仓▲封仓分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。
11、当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。
12、有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。
套筒灌浆料试块留置几组
1、灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。
2、分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。
3、首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。
4、将座浆砂浆放置于托板上。
5、用另一专用工具塞填砂浆。
6、首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。
7、保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。
8、然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。
9、采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。
10、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
11、干料和搅拌水的用量比为1:0.12（重量比）。
12、即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。
13、首先在搅拌设备中加入部分水。
14、再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。
15、待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。
16、浆体需静置消泡后方可使用。
17、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
套筒灌浆试块尺寸
1、搅拌完成后不得再次加水。
2、每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。
3、初始流动度大于等于300mm。
4、灌浆试块，试件制作。
5、每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm×40mm×160mm的试块3组。
6、3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。
7、灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行抗拉强度检验。
8、检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
9、首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。
10、连接灌浆筒与空压机通气管。
11、灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。
12、调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。
13、灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。
灌浆套筒灌浆料
1、当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。
2、同一块预制墙板有多个灌浆仓。
3、当存在无灌浆套筒的灌浆仓时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。
4、如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。
5、则可向相反方向顺延一个。
6、所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）保压1分钟。
7、保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。
8、观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。
9、拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。
10、填写灌浆施工检查记录表。
11、灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要填写《灌浆施工检查记录表》，并留存照片和视频资料。
套筒灌浆试件
1、灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。
2、施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。
3、做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。
4、剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
5、第五环节漏浆、无法出浆处理。
6、灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。
7、则提起预制墙板重新封仓。
8、当灌浆完成后发现渗漏，必须进行二次补浆，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。
9、选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开最近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。
套筒灌浆料试块规格
1、装配式套筒灌浆工用培训考试试题50题。
2、200B.250C.300D.3503．下图套筒灌浆示意图中，（）为套筒灌浆连接的灌浆孔。
3、1B.2C.3D.44.灌浆料拌合物必须在（）分钟内使用完。
4、10B.20C.30D.405.灌浆完毕后，需要用清水清洗（）机具。
5、灌浆机搅拌机B.灌浆机电子秤C.搅拌机电子秤D.水桶电子秤6.灌浆机灌浆枪头严重堵塞后如何处理（）。
6、换上备用枪头继续灌浆B.疏通枪头后再继续灌浆C.停止灌浆，只清洗灌浆机D.停止灌浆，不作处理7.灌浆的基本程序（）。
7、1B.1.5C.2D.2.59.下图为（）灌浆示意图。
8、外墙B.内墙C.隔墙D.填墙10.关于砂浆封仓工序说法正确的是（）。
9、砂浆封仓完毕即可灌浆B.封仓砂浆普遍存在裂缝，不需要做任何处理，灌浆时注意灌浆压力即可。
在套筒灌浆技术的连接中,灌浆料的试块尺寸是
1、钢筋套筒灌浆连接在装配式混凝土结构中经济占比很小，但对连接节点的性能乃至整体装配式结构的整体性能影响却非常关键。
2、在设计、构件制作、现场施工各个环节都要予以高度重视和合理管控。
3、套筒灌浆连接的重要性及常见形式、特点。
4、钢筋套筒灌浆连接是在带内沟槽的套筒中插入单根带肋钢筋，注入水泥基的灌浆料拌合物填充套筒和钢筋的间隙，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋连接方式。
5、其主要特点是钢筋轴向对接，实现钢筋传力合理、明确，使计算分析与节点实际受力情况相符合。
6、套筒灌浆连接在日本、美国等地震多发国家以及台湾、新加坡等地成为装配式构件纵筋连接的主要方式。
7、套筒灌浆连接分为半灌浆连接和全灌浆连接两种形式。
8、半灌浆连接通常一半采用螺纹连接，一半是灌浆连接，只能适用于竖向构件钢筋的连接（见图1）。
套筒灌浆试块一组几块
1、将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。
2、钢筋与套筒连接一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接。
3、钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接，两端受力形式相同。
4、1用于预制混凝土剪力墙。
5、2用于预制混凝土框架柱。
6、3用于预制混凝土框架梁。
7、套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度不低于40MPa座浆料。
8、作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。
9、并持有相应作业考核合格证。
10、使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。
11、材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。
套筒灌浆料试块留置规范
1、其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。
2、底部坐浆材料应满足设计要求。
3、按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行检验。
4、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置。
5、可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）。
6、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
7、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
8、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
9、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
套筒灌浆料试块不合格
1、搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
2、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。
3、通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
4、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。
5、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
6、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
7、待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。
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