孔道压浆饱满度检测频率
发布时间： 2022-07-04 15:22:33
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孔道压浆试验
1、金属波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装，并用定位钢筋定位。
2、波纹管埋设时，须注意波纹管位置的准确，要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接。
3、管道接头用密封胶带封口保证接口处牢固、不漏浆。
4、定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管。
5、定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，按照直线段每80cm设置一道，曲线上每40cm设置一道进行布置。
6、纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于3cm，横向预应力管道坐标偏差不大于1cm。
7、当梁体钢筋与预应力管道冲突时，采取适当调整冲突的钢筋或弯曲绕过，保证预应力管道准确。
8、预应力管道安装完成后，质检人员做全面检查，特别检查点为：。
9、①安装的孔道曲线是否流畅。
10、②关键点（如孔道直线段与圆弧段交接处）的坐标尺寸是否正确。
孔道灌浆密实度质量检测仪
1、④预应力钢束采用两端对称张拉，采用张拉力与引伸量双控，张拉力主控。
2、在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后，进行预应力束的张拉。
3、⑤预应力钢束张拉时，千斤顶后方两侧的45°范围须保证无人员停留或穿行。
4、⑥张拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。
5、⑦预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割、氧气切割。
6、张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
7、⑨纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳。
8、预应力管道压浆。
9、预应力管道应在张拉后48小时内压浆，要求管道压浆密实。
10、压浆系统设备主要由标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、浮压容器、一个三通管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分组成。
孔道压浆流动度试验方法
1、压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序。
2、启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。
3、抽吸真空度要求达到-0.1MPa的负压。
4、启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，检查所排出的水泥浆的稠度。
5、当满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。
6、保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将己搅拌好的水泥浆往管道压注。
7、待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。
8、直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
9、开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。
10、待流出的水泥浆稠度与进浆一致且流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
11、开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3min。
孔道压浆检测报告
1、关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
2、孔道压浆时，要将集中在一处的孔一次压完。
3、若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
4、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过48h。
5、为防止冒浆污染混凝土表面，出浆口进行有组织的排浆。
6、冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暖棚，对管道及混凝土预加温，然后方可压浆。
7、当气温高于35℃时，压浆宜在早晨或夜间进行。
8、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
9、在拌制水泥浆时，搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
10、压浆完毕后应认真填写施工记录。
11、预制梁板养护至设计强度并张拉完成后，由预制区2台24m跨60t龙门吊将梁板抬至存梁台座上存放。
孔道压浆料检测频率
1、由上面的图可以看到窄窗口时间分辨率高、频率分辨率低宽窗口时间分辨率低频率分辨率高。
2、对于时变的非稳态信号高频适合小窗口低频适合大窗口。
3、可是STFT的窗口是固定的因此需要寻求别的方法。
4、WT小波变换将傅里叶变换的基给换了——将无限长的三角函数基换成了有限长的会衰减的小波基这样不仅可以获取频率还可以定位到时间。
5、傅里叶变换通过相互正交的三角函数信号和原信号在无穷上进行积分积分越大表明信号越相似包含该频率的三角信号也就越多。
6、最后每一个f值对应了一个积分值获得了频率图。
7、小波变换的原理类似傅里叶变换只是把三角函数基换成了小波基。
8、与傅里叶变换不同小波变换有两个变量scale和。
9、scale控制小波函数的收缩其导数即为频率控制小标函数的平移平移量对应时间。
压浆饱满度检测方法
1、预应力混凝土梁孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法。
2、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
3、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
4、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
5、预应力钢绞线要在桥梁使用过程中确保长期发挥作用，达到设计要求，孔道压浆质量是重要的影响因素之一。
6、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
7、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
8、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
9、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
孔道压浆强度评定
1、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
2、研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
3、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：。
4、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
5、该方法有许多学者进行了研究。
6、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
7、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
8、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
9、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
孔道压浆抽检频率
1、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
2、基于冲击弹性波的检测方法：该方法是受到行业大多数技术专家关注和认可的方法，具有检测快速、操作简单、无破坏性、结果较为准确可靠、易于推广应用等特点。
3、1）基于孔道两端穿透的方法。
4、基于反射的冲击回波法（IE）。
5、以上两种方法均以冲击弹性波为检测媒介，综合了国内外多种技术，其最大的特点在于既可以快速定性检测，也能够对有问题的管道进行缺陷定位，从而达到了检测效率和精度的最优化。
6、2各种检测方法的适用情况（以冲击弹性波为媒介）。
7、以冲击弹性波为媒介的检测方法分定性检测、定位检测两大类，各自适用于不同的情况，具体见表1。
孔道压浆密实度检测
1、表1孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法一览表方法。
2、检测方案备注全长衰减法（FLEA）。
3、全长波速法（FLPV）对预应力孔道全体进行定性检测。
4、传递函数法（PFTF）。
5、在锚索两端上激振与受信确定锚头附近（约0.5～2m）范围内有无缺陷定位。
6、检测冲击回波等效波速法（IEEV）。
7、与孔道延伸轨迹一致，相邻测。
8、点间距相等且≤20cm,孔道正上方激振。
9、定位检测用于确定缺陷的具体位置和大小定性检测主要用于判定整个孔道或某端孔道压浆质量有无严重缺陷，属常规性检测，一般适用于以下情况：。
10、钢绞线两端露出的纵向、横向波纹管，且波纹管长度≤150m。
11、钢绞线一端露出的竖向波纹管。
12、定位检测用于判断管道各具体位置是否有缺陷以及缺陷的类型，一般只在定性检测综合压浆指数不满足要求或无法进行定性检测的情况下采用。
孔道压浆饱满度检测仪
1、定性检测效率高，检测时间短，可对孔道整理压浆质量进行综合判定，但难以判断缺陷具体位置和类型。
2、定位检测精度高，容易对缺陷位置和类型进行精准判定，但检测时间较长，效率相对较低。
3、因此定性检测与定位检测是检测效率与检测精度的平衡，两种方法相互补充，定性检测结果满足要求不需要进行定位检测。
4、通过露在两端表面的锚头/钢绞线进行激振和拾振，在预应力梁两端钢绞线（锚杆）露出端上分别固定一个传感器（S31SC），用激振导向器尖端部分紧贴钢绞线（锚杆）端面中。
5、然后用打击锤敲击激振导向器，分别记录下预应力梁两端的检测数据，进而对整个钢绞线的压浆饱满度加以分析。
6、由于空洞等缺陷通常发生在孔道的上方，因此通常只需检测最上方的钢绞线即可。
1、金属波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装，并用定位钢筋定位。
2、波纹管埋设时，须注意波纹管位置的准确，要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接。
3、管道接头用密封胶带封口保证接口处牢固、不漏浆。
4、定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管。
5、定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，按照直线段每80cm设置一道，曲线上每40cm设置一道进行布置。
6、纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于3cm，横向预应力管道坐标偏差不大于1cm。
7、当梁体钢筋与预应力管道冲突时，采取适当调整冲突的钢筋或弯曲绕过，保证预应力管道准确。
8、预应力管道安装完成后，质检人员做全面检查，特别检查点为：。
9、①安装的孔道曲线是否流畅。
10、②关键点（如孔道直线段与圆弧段交接处）的坐标尺寸是否正确。
孔道灌浆密实度质量检测仪
1、④预应力钢束采用两端对称张拉，采用张拉力与引伸量双控，张拉力主控。
2、在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后，进行预应力束的张拉。
3、⑤预应力钢束张拉时，千斤顶后方两侧的45°范围须保证无人员停留或穿行。
4、⑥张拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。
5、⑦预应力钢束锚固完毕经检验合格后，即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割、氧气切割。
6、张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
7、⑨纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳。
8、预应力管道压浆。
9、预应力管道应在张拉后48小时内压浆，要求管道压浆密实。
10、压浆系统设备主要由标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、浮压容器、一个三通管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分组成。
孔道压浆流动度试验方法
1、压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序。
2、启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。
3、抽吸真空度要求达到-0.1MPa的负压。
4、启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，检查所排出的水泥浆的稠度。
5、当满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。
6、保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将己搅拌好的水泥浆往管道压注。
7、待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。
8、直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
9、开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。
10、待流出的水泥浆稠度与进浆一致且流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
11、开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3min。
孔道压浆检测报告
1、关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
2、孔道压浆时，要将集中在一处的孔一次压完。
3、若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
4、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过48h。
5、为防止冒浆污染混凝土表面，出浆口进行有组织的排浆。
6、冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暖棚，对管道及混凝土预加温，然后方可压浆。
7、当气温高于35℃时，压浆宜在早晨或夜间进行。
8、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
9、在拌制水泥浆时，搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
10、压浆完毕后应认真填写施工记录。
11、预制梁板养护至设计强度并张拉完成后，由预制区2台24m跨60t龙门吊将梁板抬至存梁台座上存放。
孔道压浆料检测频率
1、由上面的图可以看到窄窗口时间分辨率高、频率分辨率低宽窗口时间分辨率低频率分辨率高。
2、对于时变的非稳态信号高频适合小窗口低频适合大窗口。
3、可是STFT的窗口是固定的因此需要寻求别的方法。
4、WT小波变换将傅里叶变换的基给换了——将无限长的三角函数基换成了有限长的会衰减的小波基这样不仅可以获取频率还可以定位到时间。
5、傅里叶变换通过相互正交的三角函数信号和原信号在无穷上进行积分积分越大表明信号越相似包含该频率的三角信号也就越多。
6、最后每一个f值对应了一个积分值获得了频率图。
7、小波变换的原理类似傅里叶变换只是把三角函数基换成了小波基。
8、与傅里叶变换不同小波变换有两个变量scale和。
9、scale控制小波函数的收缩其导数即为频率控制小标函数的平移平移量对应时间。
压浆饱满度检测方法
1、预应力混凝土梁孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法。
2、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
3、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
4、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
5、预应力钢绞线要在桥梁使用过程中确保长期发挥作用，达到设计要求，孔道压浆质量是重要的影响因素之一。
6、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
7、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
8、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
9、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
孔道压浆强度评定
1、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
2、研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
3、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：。
4、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
5、该方法有许多学者进行了研究。
6、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
7、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
8、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
9、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
孔道压浆抽检频率
1、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
2、基于冲击弹性波的检测方法：该方法是受到行业大多数技术专家关注和认可的方法，具有检测快速、操作简单、无破坏性、结果较为准确可靠、易于推广应用等特点。
3、1）基于孔道两端穿透的方法。
4、基于反射的冲击回波法（IE）。
5、以上两种方法均以冲击弹性波为检测媒介，综合了国内外多种技术，其最大的特点在于既可以快速定性检测，也能够对有问题的管道进行缺陷定位，从而达到了检测效率和精度的最优化。
6、2各种检测方法的适用情况（以冲击弹性波为媒介）。
7、以冲击弹性波为媒介的检测方法分定性检测、定位检测两大类，各自适用于不同的情况，具体见表1。
孔道压浆密实度检测
1、表1孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法一览表方法。
2、检测方案备注全长衰减法（FLEA）。
3、全长波速法（FLPV）对预应力孔道全体进行定性检测。
4、传递函数法（PFTF）。
5、在锚索两端上激振与受信确定锚头附近（约0.5～2m）范围内有无缺陷定位。
6、检测冲击回波等效波速法（IEEV）。
7、与孔道延伸轨迹一致，相邻测。
8、点间距相等且≤20cm,孔道正上方激振。
9、定位检测用于确定缺陷的具体位置和大小定性检测主要用于判定整个孔道或某端孔道压浆质量有无严重缺陷，属常规性检测，一般适用于以下情况：。
10、钢绞线两端露出的纵向、横向波纹管，且波纹管长度≤150m。
11、钢绞线一端露出的竖向波纹管。
12、定位检测用于判断管道各具体位置是否有缺陷以及缺陷的类型，一般只在定性检测综合压浆指数不满足要求或无法进行定性检测的情况下采用。
孔道压浆饱满度检测仪
1、定性检测效率高，检测时间短，可对孔道整理压浆质量进行综合判定，但难以判断缺陷具体位置和类型。
2、定位检测精度高，容易对缺陷位置和类型进行精准判定，但检测时间较长，效率相对较低。
3、因此定性检测与定位检测是检测效率与检测精度的平衡，两种方法相互补充，定性检测结果满足要求不需要进行定位检测。
4、通过露在两端表面的锚头/钢绞线进行激振和拾振，在预应力梁两端钢绞线（锚杆）露出端上分别固定一个传感器（S31SC），用激振导向器尖端部分紧贴钢绞线（锚杆）端面中。
5、然后用打击锤敲击激振导向器，分别记录下预应力梁两端的检测数据，进而对整个钢绞线的压浆饱满度加以分析。
6、由于空洞等缺陷通常发生在孔道的上方，因此通常只需检测最上方的钢绞线即可。
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