高承台桩基础和低承台基础
发布时间： 2022-06-23 10:47:02
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高承台桩基础和低承台基础图片
1、水中承台及墩柱施工方案。
2、主桥承台设计为方形7.8。
3、8m，高2.5m，承台埋深2.2m，水深4.5m，承台底面距河床面4.7m。
4、承台施工采用两套钢板桩围堰，自11＃墩、12＃墩的左幅承台同时开始施工。
5、钢板桩采用拉森Ⅳ型，长13m。
6、围堰为10.2×10.2m结构，具体祥见下图示1。
7、钻孔灌注桩施工完毕后，钻机退出工作平台，拔出钢护筒。
8、人工配合浮吊将钢板桩逐片插入到指定位置，直至合拢。
9、准确控制桩位，尤其是承台的四个角处。
10、保证锁口能够结合紧密，不漏水。
11、插打时应保证围堰的形状，不可忽进忽出，使其受力不合理。
12、经检测符合要求后，用浮吊垂直起吊30~40T振动锤，振动下沉。
13、钢板桩在插打前，在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，防止漏水。
什么是低承台桩基础
1、钢板桩围堰施工完后，抽出围堰内积水，人工开挖围堰内土方，卷扬机垂直提升。
2、开挖深度为承台底面以下80cm，后用c15砼封底。
3、凿除砼桩头，桩基检测合格后，恢复承台中心线，绑扎钢筋，立模板，浇筑承台砼。
4、模板采用组合钢模板，外侧用10×10cm方木支承在围堰上，见下图2。
5、承台砼采用拌合站集中拌合，泵送入模，插入式振动器振捣。
6、桥墩的模板采用钢模板厂加工的大块模板组拼而成，共分三节，每节长度分别为6m、4m和3m，每节模板由四大块模板组成：两个半圆模板，两片平模板。
7、为保证模板安装时的刚度，模板的纵肋、环向的横肋及上下和左右相拼接处等主要部位采用槽钢，其它次要部位采用角钢加劲。
8、接长钢筋骨架和立模板。
9、按施工图设计要求接长钢筋笼骨架，并将其有效地固定，请现场监理工程师检查验收合格并同意后，开始立模板。
高承台桩基础和低承台基础具体高度
1、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m×20.5m，比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
2、为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
3、承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
4、承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
5、钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
6、设计计算土的物理参数。
7、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
高承台桩基础和低承台基础判断
1、且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。
3、定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。
4、定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。
5、定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。
6、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。
7、再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。
8、在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
9、在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。
10、焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。
高承台桩基础和低承台基础优缺点
1、插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。
2、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
3、第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。
4、安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。
5、然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。
6、第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
7、钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
8、钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。
简述高承台桩基础和低承台桩基础的选用区别
1、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。
2、由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。
3、封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
4、封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
5、封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。
6、封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
7、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。
8、第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承。
高承台桩基础和低承台基础适用工程类型
1、第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承。
2、最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。
3、尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。
4、先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
5、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
6、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，。
7、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
高承台桩基础的概念
1、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
2、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
3、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。
4、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。
5、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
6、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.。
7、安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
8、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
低承台桩基础和高承台桩基础的区别
1、6m，桩长65.5m.承台尺寸12.90m×17.5m×（5m+3m加台）。
2、由上至下依次为淤泥质粉砂（9.553m）、淤泥质黏土（7.7m）、粗砂（6.2m）、全风化岩带（32.7m）、强风化岩带（6.0m）、弱分化岩带（10.3m。
3、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案。
4、钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂。
5、钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。
6、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m×20.5m，比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
高承台桩基础和低承台基础适用范围
1、为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
2、承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
3、承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
4、钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插。
5、设计计算土的物理参数。
6、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
7、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y，在y处板桩墙前。
8、的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。
9、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。
1、水中承台及墩柱施工方案。
2、主桥承台设计为方形7.8。
3、8m，高2.5m，承台埋深2.2m，水深4.5m，承台底面距河床面4.7m。
4、承台施工采用两套钢板桩围堰，自11＃墩、12＃墩的左幅承台同时开始施工。
5、钢板桩采用拉森Ⅳ型，长13m。
6、围堰为10.2×10.2m结构，具体祥见下图示1。
7、钻孔灌注桩施工完毕后，钻机退出工作平台，拔出钢护筒。
8、人工配合浮吊将钢板桩逐片插入到指定位置，直至合拢。
9、准确控制桩位，尤其是承台的四个角处。
10、保证锁口能够结合紧密，不漏水。
11、插打时应保证围堰的形状，不可忽进忽出，使其受力不合理。
12、经检测符合要求后，用浮吊垂直起吊30~40T振动锤，振动下沉。
13、钢板桩在插打前，在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，防止漏水。
什么是低承台桩基础
1、钢板桩围堰施工完后，抽出围堰内积水，人工开挖围堰内土方，卷扬机垂直提升。
2、开挖深度为承台底面以下80cm，后用c15砼封底。
3、凿除砼桩头，桩基检测合格后，恢复承台中心线，绑扎钢筋，立模板，浇筑承台砼。
4、模板采用组合钢模板，外侧用10×10cm方木支承在围堰上，见下图2。
5、承台砼采用拌合站集中拌合，泵送入模，插入式振动器振捣。
6、桥墩的模板采用钢模板厂加工的大块模板组拼而成，共分三节，每节长度分别为6m、4m和3m，每节模板由四大块模板组成：两个半圆模板，两片平模板。
7、为保证模板安装时的刚度，模板的纵肋、环向的横肋及上下和左右相拼接处等主要部位采用槽钢，其它次要部位采用角钢加劲。
8、接长钢筋骨架和立模板。
9、按施工图设计要求接长钢筋笼骨架，并将其有效地固定，请现场监理工程师检查验收合格并同意后，开始立模板。
高承台桩基础和低承台基础具体高度
1、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m×20.5m，比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
2、为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
3、承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
4、承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
5、钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
6、设计计算土的物理参数。
7、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
高承台桩基础和低承台基础判断
1、且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。
3、定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。
4、定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。
5、定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。
6、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。
7、再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。
8、在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
9、在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。
10、焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。
高承台桩基础和低承台基础优缺点
1、插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。
2、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
3、第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。
4、安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。
5、然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。
6、第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
7、钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
8、钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。
简述高承台桩基础和低承台桩基础的选用区别
1、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。
2、由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。
3、封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
4、封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
5、封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。
6、封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
7、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。
8、第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承。
高承台桩基础和低承台基础适用工程类型
1、第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承。
2、最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。
3、尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。
4、先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
5、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
6、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，。
7、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
高承台桩基础的概念
1、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
2、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
3、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。
4、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。
5、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
6、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.。
7、安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
8、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
低承台桩基础和高承台桩基础的区别
1、6m，桩长65.5m.承台尺寸12.90m×17.5m×（5m+3m加台）。
2、由上至下依次为淤泥质粉砂（9.553m）、淤泥质黏土（7.7m）、粗砂（6.2m）、全风化岩带（32.7m）、强风化岩带（6.0m）、弱分化岩带（10.3m。
3、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案。
4、钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂。
5、钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。
6、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m×20.5m，比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
高承台桩基础和低承台基础适用范围
1、为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
2、承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
3、承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
4、钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插。
5、设计计算土的物理参数。
6、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
7、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y，在y处板桩墙前。
8、的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。
9、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。
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