叠合剪力墙技术
发布时间： 2022-06-22 17:27:05
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叠合剪力墙技术体系
1、本发明涉及一种钢板桁架双面叠合剪力墙及其施工方法。
2、为解决上述问题，可采用预制双面叠合剪力墙，但传统预制双面叠合剪力墙仅依靠桁架筋抗剪，其抗剪强度不能满足其应用于大尺寸大跨度结构，存在着以下安全隐患：。
3、运输、堆放和吊装过程中，双面叠合板自重过大，可能导致内部的钢筋桁架变形，构件损坏。
4、双面叠合墙高度过大，内部混凝土浇筑过程中产生较大的侧压力，钢筋桁架的抗拉性能不足，可能导致墙体开裂等问题。
5、预制双面叠合剪力墙由于还有内部空腔，浇筑腔内混凝土时，需支侧模，如何更好的解决侧模拉结点的问题也是提升施工质量和施工效率的重要部分。
6、本发明的目的在于提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙及其施工方法。
7、为解决上述问题，本发明提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙，包括：。
叠合板剪力墙
1、相对平行间隔设置的两块预制墙体，每块预制墙体内设置有钢筋网片。
2、设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架，所述钢筋桁架分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
3、设置于两块预制墙体之间的多块钢板，每块钢板的两端分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
4、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢筋网片包括互相连接的竖向钢筋和横向钢筋。
5、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢板的两端分别与所述竖向钢筋焊接。
6、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢板上设置有通孔。
7、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体上部连接的钢板较多，两块预制墙体下部连接的钢板较少。
8、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与现浇段连接。
双面叠合剪力墙
1、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与底板连接。
2、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢筋桁架的形状为多个互相连接的v字。
3、根据本发明的另一方面，还提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙的施工方法，其特征在于，采用如上述任一项所述的钢板桁架双面叠合剪力墙，所述方法包括：。
4、施工墙板底部现浇段。
5、钢板桁架双面叠合剪力墙预制完成后，将钢板桁架双面叠合剪力墙使用吊机悬挂吊装到位并临时支撑后，采用uhpc湿接头将钢板桁架双面叠合剪力墙的底部与现浇段相连接。
6、在钢板桁架双面叠合剪力墙的两块预制墙体之间的腔体内，分两次在腔体内浇筑混凝土，以使钢板桁架双面叠合剪力墙形成整体受力的墙体。
叠合剪力墙的施工工艺流程
1、与现有技术相比，本发明具有如下优点：。
2、避免因钢筋桁架的抗拉性能不足，浇筑内腔混凝土时导致墙体开裂等问题。
3、(2)采用钢板作为墙体吊装的吊点，避免在墙体上设置吊环和预埋件，节省材料，提高施工效率，保证墙体的完整性。
4、(3)采用钢板作为侧模拉结端，能够有效提高模板体系的强度，控制模板的变形，在模板压力较大的墙体下半段，也相应的有更为密集的钢板加强，符合混凝土浇筑的力学规律。
5、免除了模板抱箍，达到了安全可靠、节省材料、施工便捷的目的。
6、图1是本发明一实施例的钢板桁架双面叠合剪力墙的结构图。
7、为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
8、如图1所示，本发明提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙，包括：。
双面叠合剪力墙有哪些优点
1、最终形成一套施工质量好，安全性能好的新型钢板桁架双面叠合剪。
2、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢筋网片包括互相连接的竖向钢筋和横向钢筋。
3、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢板的两端分别与所述竖向钢筋焊接。
4、在此，钢板与墙内竖向主筋焊接，在双面叠合剪力墙内形成与钢板桁架共同抗剪的受力体系。
5、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢板上设置有通孔。
6、在此，墙体吊装时，将吊装绳具穿过钢板上的通孔，可完成竖吊、横吊、水平吊等操作，无须另设吊环。
7、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体上部连接的钢板较多，两块预制墙体下部连接的钢板较少。
8、下部的钢板用于灌注混凝土时保证预制墙体抗拉，所以可以设置较多的下部钢板。
叠合剪力墙结构技术
1、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与现浇段连接。
2、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与底板连接。
3、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢筋桁架的形状为多个互相连接的v字。
4、本发明还提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙的施工方法，采用上述任一实施例所述的钢板桁架双面叠合剪力墙，所述方法包括：。
5、步骤s1，先施工墙板底部现浇段。
6、步骤s2，钢板桁架双面叠合剪力墙预制完成后，将钢板桁架双面叠合剪力墙使用吊机悬挂吊装到位并临时支撑后，采用uhpc湿接头将钢板桁架双面叠合剪力墙的底部与现浇段相连接。
7、步骤s3，在钢板桁架双面叠合剪力墙的两块预制墙体之间的腔体内，分两次在腔体内浇筑混凝土，以使钢板桁架双面叠合剪力墙形成整体受力的墙体。
什么是预制叠合剪力墙
1、欧洲规范对于高层建筑也有底部加强区的要求，底部加强区的剪力墙的配筋和厚度均比非加强区要求高。
2、我们考察的柏林在建的二十多层的建筑在底部加强区剪力墙是现浇的，在非加强区，外墙剪力墙采用实心保温墙，内墙剪力墙采用叠合剪力墙，电梯间剪力墙采用现浇，做法非常灵活。
3、叠合剪力墙（德国项目施工现场）。
4、软件应用及自动化控制系统。
5、国内叠合剪力墙标准概况(叠合剪力墙方面)：。
6、国内叠合剪力墙应用项目：。
7、上海市惠南镇宝业.万华城23#楼。
8、合肥合芜蚌项目的地下室挡墙。
9、宇辉黑龙江哈尔滨劳动技校项目应用。
10、湖北省孝感公租房项目应用。
11、武汉美好集团建和住宅项目应用。
12、双面叠合剪力墙住宅设计：。
13、双面叠合剪力墙结构体系：。
14、叠合剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两侧预制，通过桁架钢筋连接，中间是空腔，现场浇筑自密实混凝土。
叠合板剪力墙结构
1、现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。
2、叠合剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，板的两面光洁的特点。
3、叠合剪力墙综合了预制结构施工进度快及现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，还能为结构施工提供了操作平台，减轻支撑体系的压力。
4、叠合剪力墙保温体系：。
5、外墙采用预制单面叠合保温外墙板，剪力墙从厚度方向划分为四层，外叶板、保温层、空腔和内叶板。
6、外叶板不承重，外叶板和保温层通过拉结件与内叶板相连。
7、剪力墙一侧钢筋预埋在内叶板中，另一侧钢筋外露在空腔中，通过桁架钢筋与内叶板连接。
8、现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。
叠合剪力墙技术是否先进
1、双面叠合保温剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，保温性能好，防火性能好，墙板两面光洁的特点。
2、双面叠合剪力墙适用高度：。
3、双面叠合剪力墙结构预制层数范围：。
4、叠合剪力墙拆分设计：。
5、双面叠合剪力墙的优点：。
6、预制实心剪力墙自重大，对生产、运输、吊装设备设施的要求高。
7、预制实心剪力墙时，需端部预留出钢筋与相邻构件装配连接，生产时，需在模具上定制开洞，生产工艺复杂，模具重复使用率和生产效率低。
8、预制实心剪力墙生产时端部会有预留钢筋，也不便于后期吊装、运输和存放，同时预留出的钢筋易受扰动而产生变形，导致安装施工定位困难。
9、预制实心剪力墙上下连接时，多采用套筒灌浆连接，上下剪力墙的钢筋精准对位对设计、施工的要求很高，但由于实际工程项目中存在的各种原因，出现上下钢筋定位不准确、定位难的情况，施工质量难以保证。
单面叠合剪力墙
1、预制实心剪力墙上下连接时采用套筒灌浆连接，连接的钢筋众多，套筒和专用灌浆料的价格昂贵。
2、预制构件自重减少高达50%，便于生产、施工、运输，降低构件的生产、施工、运输成本。
3、预制构件四面端部无预留支出钢筋，模具重复使用率高，生产工艺简单，有效降低生产成本，提高生产效率。
4、运输、存放等钢筋易受扰动变形之缺陷。
5、叠合剪力墙上下、左右连接均为利用现浇层和现浇边缘构件等，采用插筋连接，施工便捷，无钢筋与套筒精准定位的困难，施工质量便于保证。
6、同时也规避了专用套筒和灌浆料的高额成本。
7、双面叠合剪力墙可将保温体系进行一次性预制复合，可实现保温节能一体化、外墙装饰一体化。
8、夹心保温叠合剪力墙墙身中间浇筑150mm厚自密实混凝土，防水性能更好。
1、本发明涉及一种钢板桁架双面叠合剪力墙及其施工方法。
2、为解决上述问题，可采用预制双面叠合剪力墙，但传统预制双面叠合剪力墙仅依靠桁架筋抗剪，其抗剪强度不能满足其应用于大尺寸大跨度结构，存在着以下安全隐患：。
3、运输、堆放和吊装过程中，双面叠合板自重过大，可能导致内部的钢筋桁架变形，构件损坏。
4、双面叠合墙高度过大，内部混凝土浇筑过程中产生较大的侧压力，钢筋桁架的抗拉性能不足，可能导致墙体开裂等问题。
5、预制双面叠合剪力墙由于还有内部空腔，浇筑腔内混凝土时，需支侧模，如何更好的解决侧模拉结点的问题也是提升施工质量和施工效率的重要部分。
6、本发明的目的在于提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙及其施工方法。
7、为解决上述问题，本发明提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙，包括：。
叠合板剪力墙
1、相对平行间隔设置的两块预制墙体，每块预制墙体内设置有钢筋网片。
2、设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架，所述钢筋桁架分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
3、设置于两块预制墙体之间的多块钢板，每块钢板的两端分别连接两块预制墙体内的钢筋网片。
4、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢筋网片包括互相连接的竖向钢筋和横向钢筋。
5、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢板的两端分别与所述竖向钢筋焊接。
6、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢板上设置有通孔。
7、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体上部连接的钢板较多，两块预制墙体下部连接的钢板较少。
8、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与现浇段连接。
双面叠合剪力墙
1、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与底板连接。
2、进一步的，在上述钢板桁架双面叠合剪力墙中，所述钢筋桁架的形状为多个互相连接的v字。
3、根据本发明的另一方面，还提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙的施工方法，其特征在于，采用如上述任一项所述的钢板桁架双面叠合剪力墙，所述方法包括：。
4、施工墙板底部现浇段。
5、钢板桁架双面叠合剪力墙预制完成后，将钢板桁架双面叠合剪力墙使用吊机悬挂吊装到位并临时支撑后，采用uhpc湿接头将钢板桁架双面叠合剪力墙的底部与现浇段相连接。
6、在钢板桁架双面叠合剪力墙的两块预制墙体之间的腔体内，分两次在腔体内浇筑混凝土，以使钢板桁架双面叠合剪力墙形成整体受力的墙体。
叠合剪力墙的施工工艺流程
1、与现有技术相比，本发明具有如下优点：。
2、避免因钢筋桁架的抗拉性能不足，浇筑内腔混凝土时导致墙体开裂等问题。
3、(2)采用钢板作为墙体吊装的吊点，避免在墙体上设置吊环和预埋件，节省材料，提高施工效率，保证墙体的完整性。
4、(3)采用钢板作为侧模拉结端，能够有效提高模板体系的强度，控制模板的变形，在模板压力较大的墙体下半段，也相应的有更为密集的钢板加强，符合混凝土浇筑的力学规律。
5、免除了模板抱箍，达到了安全可靠、节省材料、施工便捷的目的。
6、图1是本发明一实施例的钢板桁架双面叠合剪力墙的结构图。
7、为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
8、如图1所示，本发明提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙，包括：。
双面叠合剪力墙有哪些优点
1、最终形成一套施工质量好，安全性能好的新型钢板桁架双面叠合剪。
2、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢筋网片包括互相连接的竖向钢筋和横向钢筋。
3、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢板的两端分别与所述竖向钢筋焊接。
4、在此，钢板与墙内竖向主筋焊接，在双面叠合剪力墙内形成与钢板桁架共同抗剪的受力体系。
5、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢板上设置有通孔。
6、在此，墙体吊装时，将吊装绳具穿过钢板上的通孔，可完成竖吊、横吊、水平吊等操作，无须另设吊环。
7、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体上部连接的钢板较多，两块预制墙体下部连接的钢板较少。
8、下部的钢板用于灌注混凝土时保证预制墙体抗拉，所以可以设置较多的下部钢板。
叠合剪力墙结构技术
1、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与现浇段连接。
2、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，两块预制墙体底部通过uhpc湿接头与底板连接。
3、本发明的钢板桁架双面叠合剪力墙一实施例中，所述钢筋桁架的形状为多个互相连接的v字。
4、本发明还提供一种钢板桁架双面叠合剪力墙的施工方法，采用上述任一实施例所述的钢板桁架双面叠合剪力墙，所述方法包括：。
5、步骤s1，先施工墙板底部现浇段。
6、步骤s2，钢板桁架双面叠合剪力墙预制完成后，将钢板桁架双面叠合剪力墙使用吊机悬挂吊装到位并临时支撑后，采用uhpc湿接头将钢板桁架双面叠合剪力墙的底部与现浇段相连接。
7、步骤s3，在钢板桁架双面叠合剪力墙的两块预制墙体之间的腔体内，分两次在腔体内浇筑混凝土，以使钢板桁架双面叠合剪力墙形成整体受力的墙体。
什么是预制叠合剪力墙
1、欧洲规范对于高层建筑也有底部加强区的要求，底部加强区的剪力墙的配筋和厚度均比非加强区要求高。
2、我们考察的柏林在建的二十多层的建筑在底部加强区剪力墙是现浇的，在非加强区，外墙剪力墙采用实心保温墙，内墙剪力墙采用叠合剪力墙，电梯间剪力墙采用现浇，做法非常灵活。
3、叠合剪力墙（德国项目施工现场）。
4、软件应用及自动化控制系统。
5、国内叠合剪力墙标准概况(叠合剪力墙方面)：。
6、国内叠合剪力墙应用项目：。
7、上海市惠南镇宝业.万华城23#楼。
8、合肥合芜蚌项目的地下室挡墙。
9、宇辉黑龙江哈尔滨劳动技校项目应用。
10、湖北省孝感公租房项目应用。
11、武汉美好集团建和住宅项目应用。
12、双面叠合剪力墙住宅设计：。
13、双面叠合剪力墙结构体系：。
14、叠合剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两侧预制，通过桁架钢筋连接，中间是空腔，现场浇筑自密实混凝土。
叠合板剪力墙结构
1、现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。
2、叠合剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，板的两面光洁的特点。
3、叠合剪力墙综合了预制结构施工进度快及现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，还能为结构施工提供了操作平台，减轻支撑体系的压力。
4、叠合剪力墙保温体系：。
5、外墙采用预制单面叠合保温外墙板，剪力墙从厚度方向划分为四层，外叶板、保温层、空腔和内叶板。
6、外叶板不承重，外叶板和保温层通过拉结件与内叶板相连。
7、剪力墙一侧钢筋预埋在内叶板中，另一侧钢筋外露在空腔中，通过桁架钢筋与内叶板连接。
8、现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。
叠合剪力墙技术是否先进
1、双面叠合保温剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，保温性能好，防火性能好，墙板两面光洁的特点。
2、双面叠合剪力墙适用高度：。
3、双面叠合剪力墙结构预制层数范围：。
4、叠合剪力墙拆分设计：。
5、双面叠合剪力墙的优点：。
6、预制实心剪力墙自重大，对生产、运输、吊装设备设施的要求高。
7、预制实心剪力墙时，需端部预留出钢筋与相邻构件装配连接，生产时，需在模具上定制开洞，生产工艺复杂，模具重复使用率和生产效率低。
8、预制实心剪力墙生产时端部会有预留钢筋，也不便于后期吊装、运输和存放，同时预留出的钢筋易受扰动而产生变形，导致安装施工定位困难。
9、预制实心剪力墙上下连接时，多采用套筒灌浆连接，上下剪力墙的钢筋精准对位对设计、施工的要求很高，但由于实际工程项目中存在的各种原因，出现上下钢筋定位不准确、定位难的情况，施工质量难以保证。
单面叠合剪力墙
1、预制实心剪力墙上下连接时采用套筒灌浆连接，连接的钢筋众多，套筒和专用灌浆料的价格昂贵。
2、预制构件自重减少高达50%，便于生产、施工、运输，降低构件的生产、施工、运输成本。
3、预制构件四面端部无预留支出钢筋，模具重复使用率高，生产工艺简单，有效降低生产成本，提高生产效率。
4、运输、存放等钢筋易受扰动变形之缺陷。
5、叠合剪力墙上下、左右连接均为利用现浇层和现浇边缘构件等，采用插筋连接，施工便捷，无钢筋与套筒精准定位的困难，施工质量便于保证。
6、同时也规避了专用套筒和灌浆料的高额成本。
7、双面叠合剪力墙可将保温体系进行一次性预制复合，可实现保温节能一体化、外墙装饰一体化。
8、夹心保温叠合剪力墙墙身中间浇筑150mm厚自密实混凝土，防水性能更好。
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