冲击弹性波检测混凝土厚度实验总结
发布时间： 2022-06-15 15:34:21
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材料力学性能冲击实验报告
1、二者相辅相成~钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
2、钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
3、材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
4、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。
5、其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
6、钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度。
7、此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
8、另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题。
9、小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
冲击弹性波法检测
1、一般选择试件最小尺寸方向为加荷方向。
2、半试件放入球端圆锥之间，使上、下锥头位于试件中心并与试件紧密接触，接触点距试件自由端的距离应不小于加荷点之间距的1/2。
3、用手动油泵均匀施加荷载，使试件在10。
4、60秒内破坏，记录破坏荷载。
5、试件破坏后，确认试验是否有效，对于有效试件量测破坏面加荷点距及垂直加工荷轴向的试件平均宽度。
6、试验资料整理注：试验记录及数据整理样表见附表1、附表2试验二回弹仪测岩体抗压强度。
7、回弹仪是一种简易轻便地质人员可随身携带，并能取得定量指标的“代锤工具”。
8、这种仪器可以对软弱、不易取样的岩石及风化的裂隙壁面进行原位测试，取得定量指标。
9、通过回弹仪的加荷杆冲击岩石表面，其冲击能量的一部分转化为使岩石产生塑性变形的功，而另一部分能量则是冲击杆的回弹距离——回弹值。
简述冲击弹性波检测混凝土厚度的原理?
1、岩石的表面硬度不同，其回弹值亦不同，回弹值越大表明岩石表面硬度越大，其抗塑性变形能力也越强，利用岩石的硬度与其单轴抗压强度的关系，确定岩石的抗压强度。
2、试验前准备1.回弹仪的标准状态检查。
3、质量合格的回弹仪应符合下列标准状态的要求：。
4、当回弹仪水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间、回弹仪的标称动能应与其型号相符。
5、弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺上的“0”处。
6、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值[N]应为80±2。
7、当以上标准状态检查不具备条件时，在下列情况下，应把回弹仪送检定单位校验：a.新回弹仪启用前。
8、超过检定有效期限（有效期为一年）。
9、累计弹击次数超过6000次。
混凝土回弹法强度检测及裂缝观测实验报告
1、弹击拉簧、拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经过更换后。
2、弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动。
3、遭受严重撞击或其它损坏。
4、测试试件和测试点区的选择1).测试试件。
5、岩块尺寸要求：在锤击方向上岩块的厚度应大于10cm，锤击面积大于20×20cm。
6、岩心的尺寸要求：长度和直径的比为2:1或2.5:1，其长度不应小于10cm。
7、室内经过加工试件的尺寸应为φ5×10cm。
8、5×5×10cm，不宜小于相应尺寸。
9、岩体测试点区每一层位或相同岩性、同一岩体结构类型中所选取的测试点区数应不小于10个。
10、测试点区的岩体表面应尽可能清洁、平整和干燥。
11、测试点区的面积，以能容纳16个回弹测点为宜。
详细叙述测量材料冲击韧性的实验步骤
1、测点不宜重复，测点距试体棱角边缘不宜小于3cm。
2、在做好以上试验前的准备工作以后，即可操作回弹仪按以下步骤进行试验。
3、将回弹仪的弹击杆顶住试体表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆缓缓缓缓伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。
4、手握回弹仪使其对测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，即在刻度尺上指示出某一回弹值。
5、按住回弹仪、进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机心，将回弹仪移至它处读数。
6、换个测试位置，重复上述步骤即可进行下个测点的测试。
7、测点数及取舍计算方法。
8、国内规程一般常采用的方法，舍去测点区内测得的16个回弹值中的3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算出平均回弹值：N。
冲击弹性波混凝土缺陷检测
1、110i10式中：N为测试点区平均回弹值，计算至0.1。
2、Ni为第i个测点的回弹值。
3、确定岩石的单轴抗压强度。
4、试验记录及数据整理样表见附表3试验三岩体声波探测-模拟围岩松动圈测试。
5、运用声波探测技术探测由于应力重分布而引进的围岩松动圈的范围，为硐室支护提供重要依据。
6、岩体与其他介质一样，当弹性波通过岩体时要发生几何衰减和物理衰减。
7、岩体中不同力学性质的结构面传播声波时要发生绕射、折射和热损耗，使弹性波能量不断得到衰减而造成波速降低。
8、弹性波的速度和岩体的声学特征有关，它取决于岩石或岩体的动弹性模量、泊松比及密度。
9、岩体中纵波波速可表示为：。
10、硐室围岩处在重分布应力状态之中，在重分布应力作用下其动弹性模量、动泊松比以及密度值都发生变化。
金属材料冲击韧性实验报告
1、这些参数的改变导致岩体中纵波波速的变化。
2、当围岩中应力集中即应力较高时，其波速相对较大，而在应力松弛的低应力区中岩体的波速相对降低。
3、根据这个原理，对硐室围岩的松动圈进行声波波速测试，然后结合围岩的工程地质条件对测得的岩体波速进行分析，确定围岩是否产生松动及松动圈的范围。
4、首先选择有代表性的围岩硐段，在硐的横剖面方向各打一组φ40mm钻孔，分布在边墙，顶拱和拱角等部位。
5、每个测点可打2—3个测孔。
6、孔间距离视岩体完整情况而定，完整岩石可相距1—2m，破碎岩本可0.5—1.0m。
7、每个测量剖面一般可打10—15个测孔，当跨度较大可适当增加孔数量。
8、测孔深度应根据硐室围岩的岩性、完整程度、地应力大小、硐室断面等因素而定，一般应穿过重分布应力区，深入到岩体的天然应力区内的一段距离。
冲击弹性波法检测混凝土厚度的基本原理
1、向测孔内注水，注满测孔为止。
2、将声波仪与换能器实行正确连接，若发射和接收换能器有标记时，不可互用。
3、正确接通电源，若用外接电源，注意一定不能正、负极接反，否则会烧坏仪器。
4、开机并设定测试参数，根据硐室围岩地质情况选择发射脉宽及发射电压，围岩较完整时可选择较小脉宽及低电压，否则选用大脉宽及高电压。
5、先将发射及接收换能器插入测孔内并注入耦合水，进行“采样”后，显示屏出现波形，调整“采样间隔”及“扫描延时”及“放大倍数”，使波形稳定。
6、将换能器从测孔中拔出，测孔中重新注水，然后从孔口向里每隔20cm进尺，测读声时。
7、测试过程中，应始终保持测孔中注满水，因为水是控头与孔壁岩体间的耦合剂。
8、待整个测孔测试完毕后，不拔出测杆和探头，用软盘沿测杆测量孔的产状，即测孔的方位角和倾角，记下两测孔之间的方位角差（α）和倾角差（γ）及孔口距离（s）。
材料冲击韧性实验报告
1、测试结束后，拔出探头及测杆，按上述步骤，测试不同方向分布的其它测孔。
2、本次试验选择测点一个，共三个测孔，分布如图号孔号孔。
3、①②号孔的方位角差α为2°，倾角差γ角差α13为2°，倾角差γ为2°。
4、按以下修正公式对孔距进行修正：S。
5、根据上表所计算得的波速，绘制纵波波速Vp与测点深度L的关系曲线（见图）分析图中曲线可知：S1和S2之间的岩体的完整性受开挖爆破和应力集中影响较小。
6、故可将其视为在弹性范围内没有塑性松动区得岩体。
7、S1和S3硐口纵波波速较小，塑区松动区，厚度为0.3m。
8、随深度增加波速不再有明显增加，为天然应力区。
9、由芬纳-塔罗勃公式计算围岩塑性区厚度：Sp计算纵波波速，其中tp为纵波声时。
10、试验数据记录及计算tp。
冲击回波法测混凝土厚度
1、R0—硐室半径，取值为1m。
2、σ0—天然应力，取值为500KPa。
3、φ—结构面内摩擦角，取值为25°。
4、c—结构面内聚力，取值为100kPa。
5、Pa—硐室支护反力，取值为0。
6、代入数值得：R1为1.5634m。
7、影响试验结果精度的因素：1)试验点需选取具有代表性的试点，尽可能地反映硐室围岩的特征，如不能选取具有代表性的试点，则不能得到与实际情形想近的试验结果，最终给工程带来损失。
8、波形判读时参数调整的影响：在岩体中测波速，波形比较复杂，有时候仪器自动判读的数据并不准确，需人工根据波形情况进行调整，这时会产生由于参数的选取不同、首波波形判读的不同而带来的差别。
9、试验记录及数据整理样表见附表4试验四岩体声波探测-模拟围岩平探头声波测试一．试验目的。
1、二者相辅相成~钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
2、钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
3、材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
4、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。
5、其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
6、钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度。
7、此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
8、另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题。
9、小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
冲击弹性波法检测
1、一般选择试件最小尺寸方向为加荷方向。
2、半试件放入球端圆锥之间，使上、下锥头位于试件中心并与试件紧密接触，接触点距试件自由端的距离应不小于加荷点之间距的1/2。
3、用手动油泵均匀施加荷载，使试件在10。
4、60秒内破坏，记录破坏荷载。
5、试件破坏后，确认试验是否有效，对于有效试件量测破坏面加荷点距及垂直加工荷轴向的试件平均宽度。
6、试验资料整理注：试验记录及数据整理样表见附表1、附表2试验二回弹仪测岩体抗压强度。
7、回弹仪是一种简易轻便地质人员可随身携带，并能取得定量指标的“代锤工具”。
8、这种仪器可以对软弱、不易取样的岩石及风化的裂隙壁面进行原位测试，取得定量指标。
9、通过回弹仪的加荷杆冲击岩石表面，其冲击能量的一部分转化为使岩石产生塑性变形的功，而另一部分能量则是冲击杆的回弹距离——回弹值。
简述冲击弹性波检测混凝土厚度的原理?
1、岩石的表面硬度不同，其回弹值亦不同，回弹值越大表明岩石表面硬度越大，其抗塑性变形能力也越强，利用岩石的硬度与其单轴抗压强度的关系，确定岩石的抗压强度。
2、试验前准备1.回弹仪的标准状态检查。
3、质量合格的回弹仪应符合下列标准状态的要求：。
4、当回弹仪水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间、回弹仪的标称动能应与其型号相符。
5、弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺上的“0”处。
6、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值[N]应为80±2。
7、当以上标准状态检查不具备条件时，在下列情况下，应把回弹仪送检定单位校验：a.新回弹仪启用前。
8、超过检定有效期限（有效期为一年）。
9、累计弹击次数超过6000次。
混凝土回弹法强度检测及裂缝观测实验报告
1、弹击拉簧、拉簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、挂钩及调零螺丝等主要零件之一经过更换后。
2、弹击拉簧前端不在拉簧座原孔位或调零螺丝松动。
3、遭受严重撞击或其它损坏。
4、测试试件和测试点区的选择1).测试试件。
5、岩块尺寸要求：在锤击方向上岩块的厚度应大于10cm，锤击面积大于20×20cm。
6、岩心的尺寸要求：长度和直径的比为2:1或2.5:1，其长度不应小于10cm。
7、室内经过加工试件的尺寸应为φ5×10cm。
8、5×5×10cm，不宜小于相应尺寸。
9、岩体测试点区每一层位或相同岩性、同一岩体结构类型中所选取的测试点区数应不小于10个。
10、测试点区的岩体表面应尽可能清洁、平整和干燥。
11、测试点区的面积，以能容纳16个回弹测点为宜。
详细叙述测量材料冲击韧性的实验步骤
1、测点不宜重复，测点距试体棱角边缘不宜小于3cm。
2、在做好以上试验前的准备工作以后，即可操作回弹仪按以下步骤进行试验。
3、将回弹仪的弹击杆顶住试体表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆缓缓缓缓伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。
4、手握回弹仪使其对测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，即在刻度尺上指示出某一回弹值。
5、按住回弹仪、进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机心，将回弹仪移至它处读数。
6、换个测试位置，重复上述步骤即可进行下个测点的测试。
7、测点数及取舍计算方法。
8、国内规程一般常采用的方法，舍去测点区内测得的16个回弹值中的3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算出平均回弹值：N。
冲击弹性波混凝土缺陷检测
1、110i10式中：N为测试点区平均回弹值，计算至0.1。
2、Ni为第i个测点的回弹值。
3、确定岩石的单轴抗压强度。
4、试验记录及数据整理样表见附表3试验三岩体声波探测-模拟围岩松动圈测试。
5、运用声波探测技术探测由于应力重分布而引进的围岩松动圈的范围，为硐室支护提供重要依据。
6、岩体与其他介质一样，当弹性波通过岩体时要发生几何衰减和物理衰减。
7、岩体中不同力学性质的结构面传播声波时要发生绕射、折射和热损耗，使弹性波能量不断得到衰减而造成波速降低。
8、弹性波的速度和岩体的声学特征有关，它取决于岩石或岩体的动弹性模量、泊松比及密度。
9、岩体中纵波波速可表示为：。
10、硐室围岩处在重分布应力状态之中，在重分布应力作用下其动弹性模量、动泊松比以及密度值都发生变化。
金属材料冲击韧性实验报告
1、这些参数的改变导致岩体中纵波波速的变化。
2、当围岩中应力集中即应力较高时，其波速相对较大，而在应力松弛的低应力区中岩体的波速相对降低。
3、根据这个原理，对硐室围岩的松动圈进行声波波速测试，然后结合围岩的工程地质条件对测得的岩体波速进行分析，确定围岩是否产生松动及松动圈的范围。
4、首先选择有代表性的围岩硐段，在硐的横剖面方向各打一组φ40mm钻孔，分布在边墙，顶拱和拱角等部位。
5、每个测点可打2—3个测孔。
6、孔间距离视岩体完整情况而定，完整岩石可相距1—2m，破碎岩本可0.5—1.0m。
7、每个测量剖面一般可打10—15个测孔，当跨度较大可适当增加孔数量。
8、测孔深度应根据硐室围岩的岩性、完整程度、地应力大小、硐室断面等因素而定，一般应穿过重分布应力区，深入到岩体的天然应力区内的一段距离。
冲击弹性波法检测混凝土厚度的基本原理
1、向测孔内注水，注满测孔为止。
2、将声波仪与换能器实行正确连接，若发射和接收换能器有标记时，不可互用。
3、正确接通电源，若用外接电源，注意一定不能正、负极接反，否则会烧坏仪器。
4、开机并设定测试参数，根据硐室围岩地质情况选择发射脉宽及发射电压，围岩较完整时可选择较小脉宽及低电压，否则选用大脉宽及高电压。
5、先将发射及接收换能器插入测孔内并注入耦合水，进行“采样”后，显示屏出现波形，调整“采样间隔”及“扫描延时”及“放大倍数”，使波形稳定。
6、将换能器从测孔中拔出，测孔中重新注水，然后从孔口向里每隔20cm进尺，测读声时。
7、测试过程中，应始终保持测孔中注满水，因为水是控头与孔壁岩体间的耦合剂。
8、待整个测孔测试完毕后，不拔出测杆和探头，用软盘沿测杆测量孔的产状，即测孔的方位角和倾角，记下两测孔之间的方位角差（α）和倾角差（γ）及孔口距离（s）。
材料冲击韧性实验报告
1、测试结束后，拔出探头及测杆，按上述步骤，测试不同方向分布的其它测孔。
2、本次试验选择测点一个，共三个测孔，分布如图号孔号孔。
3、①②号孔的方位角差α为2°，倾角差γ角差α13为2°，倾角差γ为2°。
4、按以下修正公式对孔距进行修正：S。
5、根据上表所计算得的波速，绘制纵波波速Vp与测点深度L的关系曲线（见图）分析图中曲线可知：S1和S2之间的岩体的完整性受开挖爆破和应力集中影响较小。
6、故可将其视为在弹性范围内没有塑性松动区得岩体。
7、S1和S3硐口纵波波速较小，塑区松动区，厚度为0.3m。
8、随深度增加波速不再有明显增加，为天然应力区。
9、由芬纳-塔罗勃公式计算围岩塑性区厚度：Sp计算纵波波速，其中tp为纵波声时。
10、试验数据记录及计算tp。
冲击回波法测混凝土厚度
1、R0—硐室半径，取值为1m。
2、σ0—天然应力，取值为500KPa。
3、φ—结构面内摩擦角，取值为25°。
4、c—结构面内聚力，取值为100kPa。
5、Pa—硐室支护反力，取值为0。
6、代入数值得：R1为1.5634m。
7、影响试验结果精度的因素：1)试验点需选取具有代表性的试点，尽可能地反映硐室围岩的特征，如不能选取具有代表性的试点，则不能得到与实际情形想近的试验结果，最终给工程带来损失。
8、波形判读时参数调整的影响：在岩体中测波速，波形比较复杂，有时候仪器自动判读的数据并不准确，需人工根据波形情况进行调整，这时会产生由于参数的选取不同、首波波形判读的不同而带来的差别。
9、试验记录及数据整理样表见附表4试验四岩体声波探测-模拟围岩平探头声波测试一．试验目的。
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