压浆饱满度测试仪
发布时间： 2022-07-15 09:38:11
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压浆饱满度检测仪器
1、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
2、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
3、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
4、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
5、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
6、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
7、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
8、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
9、国内外发展现状长期以来，研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
孔道压浆饱满度检测仪
1、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：1、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
2、该方法有许多学者进行了研究。
3、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
4、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
5、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
6、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
7、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
灌浆饱满度监测器
1、基于冲击弹性波的检测方法：该方法是受到行业大多数技术专家关注和认可的方法，具有检测快速、操作简单、无破坏性、结果较为准确可靠、易于推广应用等特点。
2、该方法可分为两类：1）基于孔道两端穿透的方法。
3、基于反射的冲击回波法（IE）。
4、以上两种方法均以冲击弹性波为检测媒介，综合了国内外多种技术，其最大的特点在于既可以快速定性检测，也能够对有问题的管道进行缺陷定位，从而达到了检测效率和精度的最优化。
5、各种检测方法的适用情况（以冲击弹性波为媒介）以冲击弹性波为媒介的检测方法分定性检测、定位检测两大类，各自适用于不同的情况，具体见表1。
6、孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法一览表方法检测方案备注全长衰减法（FLEA）全长波速法（FLPV）对预应力孔道全体进行定性检测。
灌浆料饱满度检测
1、钢绞线一端露出的竖向波纹管。
2、定位检测用于判断管道各具体位置是否有缺陷以及缺陷的类型，一般只在定性检测综合压浆指数不满足要求或无法进行定性检测的情况下采用。
3、定性检测效率高，检测时间短，可对孔道整理压浆质量进行综合判定，但难以判断缺陷具体位置和类型。
4、定位检测精度高，容易对缺陷位置和类型进行精准判定，但检测时间较长，效率相对较低。
5、因此定性检测与定位检测是检测效率与检测精度的平衡，两种方法相互补充，定性检测结果满足要求不需要进行定位检测。
6、由于空洞等缺陷通常发生在孔道的上方，因此通常只需检测最上方的钢绞线即可。
7、在一次检测过程中，可同时完成全长衰减法（FLEA）、全长波速法（FLPV）、传递函数法（PFTF）的检测，完成一个孔道的检测时间一般在5分钟内。
压浆密实度检测仪
1、1.1全长衰减法检测原理一般情况下，接收端与发射端能量比越小，压浆越密实。
2、如果孔道压浆饱满度较高，压浆较密实，能量在传播过程中被吸收或逸散的多，衰减较大。
3、如果孔道压浆饱满度较低，能量在传播过程逸散较少，衰减较小。
4、通过获取能量衰减的数据，可以推测压浆质量的优劣。
5、1.2全长波速法检测原理通过检测弹性波经过钢绞线（锚索）的传播时间，并结合钢绞线（锚索）的距离计算出弹性波经过钢绞线（锚索）的波速。
6、通过波速的变化来判断预应力管道压浆饱满度情况。
7、一般情况下波速与压浆饱满度有相关性，随着压浆饱满度增加波速逐渐减小，当压浆饱满度达到100%时，检测的钢绞线（锚索）的P波波速接近混凝土中的P波波速。
8、通过获取P波波速传播速度，可以推测压浆质量的优劣。
压浆饱满度检测
1、《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报（61页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、孔道压浆的作用主要有:1.把钢材封闭在一种碱性环境里，防止锈蚀。
3、填充套管以避免水进入孔道进一步引起冰冻。
4、在力筋和结构混凝土之问提供粘结力。
5、使混凝土截面完整.所以良好的孔道压浆质量可提高后张法预应力结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命。
6、1985年12月位于英国南威尔士的Ynys-y-Gwas桥突然倒塌。
7、桥建于1953年，是一座跨径为18.3m的单跨、分节段施工的后张法预应力混凝土桥梁。
8、桥梁倒塌时，中问的9根工梁全部损坏，纵向接缝和横向缝处的预应力钢索严重锈蚀。
灌浆饱满度检测仪
1、经过主机分析用于计算混凝土的厚度、探测内部的孔洞、裂缝、剥离等缺陷。
2、对于无缺陷的平板、路面，冲击回波试验中就会得到一个板底面的发射波，这样在已知压缩波的波速时，就可以计算板的厚度。
3、测线布置现场检测1、定性测试原理（全场衰减法FLEA）利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效率高。
4、由于空洞等缺陷通常发生在孔道上方，因此通常只需要测试最上方的钢绞线即可。
5、一般情况下，能量较小，如果孔道灌浆密实度较高，能量在传播过程中逸散的越多，衰减较大。
6、灌浆密实度较低，能量在传播过程中散逸较少，衰减较小。
7、通过精密的测试能量的衰减，就可以推测灌浆质量。
8、采用双方向激振技术（专利号：.5)可以大幅度提高能量衰减的测试精度。
9、全长衰减法测试示意图2、定位测试根据定性测试的结果，对有缺陷的管道再利用冲击回拨等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。
压浆饱满度检测方法
1、IEEV法利用在波纹管上部激振时，根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。
2、当管道灌浆存在缺陷时，激振的弹性波在缺陷处会产生反射，激振的弹性波从梁底部反射回来所用的时间比灌浆密实的地方长，即用梁长得到的等效波速慢。
3、冲击回波法测试原理定性测试现场测试图定位测试现场。
4、测试图承德试验梁-试验梁1试验梁1：=151.50.6。
5、试验梁1在浇筑前即在试验梁内部放入大小、位置不同的木箱作为预埋缺陷植入梁体内，用冲击回波法、超声波法测定预埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱满。
6、超声波法测定结果较为明显，冲击回波法测定效果不明显，只有测区1#效果比较理想。
7、对于冲击回波法，测定板厚小于45cm的梁效果比较明显，对于板厚大于45cm的梁由于信号衰减过快，及混凝土内部不均匀造成的多次反射，造成信号夹杂的杂波过多，无法分析。
压浆饱和度检测
1、承德试验梁-试验板试验板压浆前三维图试验板压浆前平面图从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。
2、试验板压浆后三维图试验板压浆后平面图压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。
3、天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施，可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。
4、出浆口测线布置图测线布置：LW=1.2m1.8m。
5、自梁底板向顶板方向。
6、面图预计缺陷区域预计缺陷区域结果结果分析：分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。
压浆充盈度试验仪
1、出浆口打孔验证打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。
2、打孔位置进浆口测线布置图测线布置：LW=0.9m0.5m。
3、自底板向顶板方向。
4、进浆口平面图进浆口三维图测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值差异较小，预计为饱满或基本饱满。
5、进浆口打孔验证打孔验证结论：波纹管内未发现空管，结论与测试结果一致。
6、测线及测点布置图IES测线布置：LW=1.0m1.3m。
7、IES测试方向：自底板向顶板方向。
8、超声波法测点布置：13测点为混。
9、凝土测点，414测点为波纹管测点。
10、测试结果分析：此孔道有3处缺陷，分别为距离测试起点处0m处缺陷长度约0.8m。
11、2m处缺陷大小约0.3m。
12、0m处缺陷大小约0.4m。
13、下一步计划破坏梁体，进行验证。
1、预应力梁孔道压浆饱满度及缺陷影响桥梁的使用寿命。
2、随着科学技术的进步，一些新的检测方法逐渐诞生。
3、本文从混凝土梁孔道压浆检测方法入手，主要阐述了基于冲击弹性波的无损检测方法。
4、如果压浆不密实，水和空气的进入极易使处于高度张拉状态的钢绞线材料发生腐蚀，造成有效预应力降低。
5、钢绞线会发生断裂，从而极大地影响桥梁的耐久性、安全性。
6、压浆质量缺陷还会导致混凝土应力集中，进而改变梁体的设计受力状态，从而影响桥梁的承载力和使用寿命。
7、因过去技术不发达，孔道压浆属于隐蔽性工程，压浆是否饱满是否存在缺陷缺少可靠高效的检测手段。
8、随着科学技术的发展，新的检测方法如雨后春笋般涌现，基于冲击弹性波检测原理的检测方法就是其中之一。
9、国内外发展现状长期以来，研究人员开发了多种混凝土孔道压浆饱满度及缺陷检测方法。
孔道压浆饱满度检测仪
1、按检测所采用的媒介来分，大致可以分为：1、基于电磁波的检测方法（如电磁雷达）。
2、该方法有许多学者进行了研究。
3、一致的观点是：1）由于受金属屏蔽，因此不适合于铁皮波纹管。
4、即使是塑料波纹管或者无管状况，也不适合钢筋密集情况。
5、电磁雷达受钢筋影响大、适用范围窄、对缺陷不敏感、检测精度低。
6、基于超声波的检测方法：从理论上，利用孔道压浆缺陷对波速的影响，采用对测的方法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦合，操作条件较为严格，作业性差，效率很低，难以实用。
7、基于放射线（X光、伽马射线、铱192等）的检测方法：该方法检测精度较高，但存在检测设备复杂、具有放射性、需要底片等费用、检测成本高等缺点，在国内基本上没有得到应用。
灌浆饱满度监测器
1、基于冲击弹性波的检测方法：该方法是受到行业大多数技术专家关注和认可的方法，具有检测快速、操作简单、无破坏性、结果较为准确可靠、易于推广应用等特点。
2、该方法可分为两类：1）基于孔道两端穿透的方法。
3、基于反射的冲击回波法（IE）。
4、以上两种方法均以冲击弹性波为检测媒介，综合了国内外多种技术，其最大的特点在于既可以快速定性检测，也能够对有问题的管道进行缺陷定位，从而达到了检测效率和精度的最优化。
5、各种检测方法的适用情况（以冲击弹性波为媒介）以冲击弹性波为媒介的检测方法分定性检测、定位检测两大类，各自适用于不同的情况，具体见表1。
6、孔道压浆饱满度及缺陷无损检测方法一览表方法检测方案备注全长衰减法（FLEA）全长波速法（FLPV）对预应力孔道全体进行定性检测。
灌浆料饱满度检测
1、钢绞线一端露出的竖向波纹管。
2、定位检测用于判断管道各具体位置是否有缺陷以及缺陷的类型，一般只在定性检测综合压浆指数不满足要求或无法进行定性检测的情况下采用。
3、定性检测效率高，检测时间短，可对孔道整理压浆质量进行综合判定，但难以判断缺陷具体位置和类型。
4、定位检测精度高，容易对缺陷位置和类型进行精准判定，但检测时间较长，效率相对较低。
5、因此定性检测与定位检测是检测效率与检测精度的平衡，两种方法相互补充，定性检测结果满足要求不需要进行定位检测。
6、由于空洞等缺陷通常发生在孔道的上方，因此通常只需检测最上方的钢绞线即可。
7、在一次检测过程中，可同时完成全长衰减法（FLEA）、全长波速法（FLPV）、传递函数法（PFTF）的检测，完成一个孔道的检测时间一般在5分钟内。
压浆密实度检测仪
1、1.1全长衰减法检测原理一般情况下，接收端与发射端能量比越小，压浆越密实。
2、如果孔道压浆饱满度较高，压浆较密实，能量在传播过程中被吸收或逸散的多，衰减较大。
3、如果孔道压浆饱满度较低，能量在传播过程逸散较少，衰减较小。
4、通过获取能量衰减的数据，可以推测压浆质量的优劣。
5、1.2全长波速法检测原理通过检测弹性波经过钢绞线（锚索）的传播时间，并结合钢绞线（锚索）的距离计算出弹性波经过钢绞线（锚索）的波速。
6、通过波速的变化来判断预应力管道压浆饱满度情况。
7、一般情况下波速与压浆饱满度有相关性，随着压浆饱满度增加波速逐渐减小，当压浆饱满度达到100%时，检测的钢绞线（锚索）的P波波速接近混凝土中的P波波速。
8、通过获取P波波速传播速度，可以推测压浆质量的优劣。
压浆饱满度检测
1、《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力梁板孔道压浆饱满度检测工作汇报（61页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
2、孔道压浆的作用主要有:1.把钢材封闭在一种碱性环境里，防止锈蚀。
3、填充套管以避免水进入孔道进一步引起冰冻。
4、在力筋和结构混凝土之问提供粘结力。
5、使混凝土截面完整.所以良好的孔道压浆质量可提高后张法预应力结构的安全性和耐久性，延长结构的使用寿命。
6、1985年12月位于英国南威尔士的Ynys-y-Gwas桥突然倒塌。
7、桥建于1953年，是一座跨径为18.3m的单跨、分节段施工的后张法预应力混凝土桥梁。
8、桥梁倒塌时，中问的9根工梁全部损坏，纵向接缝和横向缝处的预应力钢索严重锈蚀。
灌浆饱满度检测仪
1、经过主机分析用于计算混凝土的厚度、探测内部的孔洞、裂缝、剥离等缺陷。
2、对于无缺陷的平板、路面，冲击回波试验中就会得到一个板底面的发射波，这样在已知压缩波的波速时，就可以计算板的厚度。
3、测线布置现场检测1、定性测试原理（全场衰减法FLEA）利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效率高。
4、由于空洞等缺陷通常发生在孔道上方，因此通常只需要测试最上方的钢绞线即可。
5、一般情况下，能量较小，如果孔道灌浆密实度较高，能量在传播过程中逸散的越多，衰减较大。
6、灌浆密实度较低，能量在传播过程中散逸较少，衰减较小。
7、通过精密的测试能量的衰减，就可以推测灌浆质量。
8、采用双方向激振技术（专利号：.5)可以大幅度提高能量衰减的测试精度。
9、全长衰减法测试示意图2、定位测试根据定性测试的结果，对有缺陷的管道再利用冲击回拨等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。
压浆饱满度检测方法
1、IEEV法利用在波纹管上部激振时，根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。
2、当管道灌浆存在缺陷时，激振的弹性波在缺陷处会产生反射，激振的弹性波从梁底部反射回来所用的时间比灌浆密实的地方长，即用梁长得到的等效波速慢。
3、冲击回波法测试原理定性测试现场测试图定位测试现场。
4、测试图承德试验梁-试验梁1试验梁1：=151.50.6。
5、试验梁1在浇筑前即在试验梁内部放入大小、位置不同的木箱作为预埋缺陷植入梁体内，用冲击回波法、超声波法测定预埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱满。
6、超声波法测定结果较为明显，冲击回波法测定效果不明显，只有测区1#效果比较理想。
7、对于冲击回波法，测定板厚小于45cm的梁效果比较明显，对于板厚大于45cm的梁由于信号衰减过快，及混凝土内部不均匀造成的多次反射，造成信号夹杂的杂波过多，无法分析。
压浆饱和度检测
1、承德试验梁-试验板试验板压浆前三维图试验板压浆前平面图从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。
2、试验板压浆后三维图试验板压浆后平面图压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。
3、天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施，可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。
4、出浆口测线布置图测线布置：LW=1.2m1.8m。
5、自梁底板向顶板方向。
6、面图预计缺陷区域预计缺陷区域结果结果分析：分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。
压浆充盈度试验仪
1、出浆口打孔验证打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。
2、打孔位置进浆口测线布置图测线布置：LW=0.9m0.5m。
3、自底板向顶板方向。
4、进浆口平面图进浆口三维图测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值差异较小，预计为饱满或基本饱满。
5、进浆口打孔验证打孔验证结论：波纹管内未发现空管，结论与测试结果一致。
6、测线及测点布置图IES测线布置：LW=1.0m1.3m。
7、IES测试方向：自底板向顶板方向。
8、超声波法测点布置：13测点为混。
9、凝土测点，414测点为波纹管测点。
10、测试结果分析：此孔道有3处缺陷，分别为距离测试起点处0m处缺陷长度约0.8m。
11、2m处缺陷大小约0.3m。
12、0m处缺陷大小约0.4m。
13、下一步计划破坏梁体，进行验证。
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