套筒灌浆质量检测方法
发布时间： 2022-07-13 09:30:38
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灌浆套筒检验
1、装配式建筑，即由预制的构件在工地装配而成的建筑。
2、并且根据预制构件的形式和施工方法可以分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等类型。
3、在装配式混凝土结构中，连接节点是施工质量控制中的关键环节，且在现有的集中连接方式中，套筒灌浆的连接方式应用最为广泛。
4、套筒灌浆连接的可靠性主要由以下两个指标控制：。
5、钢筋深入套筒中的长度。
6、为了确保对上述指标的严格控制，便需要采取一定的检测手段。
7、现有的检测手段(如超声法、冲击回波法)对上述两个指标的检测效果均差强人意，急需一种测量精确且易于推广的定量方法。
8、为了解决上述问题，本发明提供一种可以精准测量套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，可以精确地测量出套筒灌浆连接质量的密实度。
灌浆套筒密实度现场检测
1、上述的一种用于dr检测套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，主要包括：。
2、至少包括对未灌浆的空芯套筒进行第一次dr数字成像，并在成像板前放置若干个参考试块的步骤，以此获得套筒在空芯状态且带有参考试块的原始图像。
3、至少包括对原始图像的待检测区域，参考试块的参考试块区域，以及套筒之外的某个固定区域的灰度值进行测量的步骤。
4、至少包括对完成灌浆的套筒进行第二次dr数字成像，并获得被检套筒的成品图像的步骤。
5、至少包括对成品图像上的目标区域进行灰度值检测，并获取目标区域的空芯率的步骤，以此通过空芯率来体现待测量的密实度。
6、上述方法中，在测量灰度值的步骤中，分别测量：。
7、原始图像上的待检测区域a的灰度值h1，。
8、参考试块的参考试块区域b的灰度值h2，以及。
灌浆套筒灌浆料检测什么项目
1、套筒外的某一固定区域c的灰度值h0。
2、灰度差δ12＝h1-h2，以此表示参考试块区域b的厚度差σb。
3、灰度差δ10＝h1-h0，以此表示空芯率φa为100％时的灰度差。
4、灰度差δ20＝h2-h0，以此表示由于增加了厚度差σb的灌浆料而引起的灰。
5、空芯率φb＝(2y-σb)/2y。
6、上述方法中，进一步测量：。
7、参考试块的参考试块区域d的灰度值h3。
8、δ30＝h3-h0，以此表示参考试块区域d的厚度差σd。
9、空芯率φd＝(2y-σd)/2y。
10、上述方法中，在获取目标区域的空芯率时，先测量成品图像上任一目标区域的灰度值hx，再将hx与h0之差δ代入所述灌浆料的空芯率φ与灰度差δ的关系曲线φ＝kδ±b，进而换算出套筒内任何一点的空芯率φx。
灌浆套筒试验检测方法
1、上述方法中，密实度通过空芯率φx＝(2y-σx)/2y的百分比值进行表示。
2、上述方法中，所述参考试块为长方形结构。
3、上述方法中，所述参考试块的长为150mm，宽为20mm。
4、上述方法中，所述参考试块的厚度为3、5、8、d/2mm。
5、上述方法中，所述参考试块与灌浆料为同材质结构。
6、本发明的优点和有益效果在于：。
7、下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
8、以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
9、本发明记载了一种用于dr检测套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，主要包括以下步骤：。
10、该步骤主要包括对未灌浆的空芯套筒进行第一次dr(，即直接数字平板x线成像系统)数字成像，并在成像板前放置若干个参考试块，以此获得套筒在空芯状态且带有参考试块的原始图像。
灌浆套筒检测报告
1、进行测量灰度值的步骤。
2、该步骤主要包括对原始图像的待检测区域，参考试块的参考试块区域，以及套筒之外的某个固定区域的灰度值进行测量的步骤。
3、在测量灰度值的步骤中，分别测量：原始图像上的待检测区域a的灰度值h1，参考试块的参考试块区域b的灰度值h2，以及套筒外的某一固定区域c的灰度值h0。
4、灰度差δ12＝h1-h2，以此表示参考试块区域b的厚度差σb。
5、灰度差δ10＝h1-h0，以此表示空芯率φa为100％时的灰度差。
6、灰度差δ20＝h2-h0，以此表示由于增加了厚度差σb的灌浆料而引起的灰度变化，以及空芯率φb＝(2y-σb)/2y。
7、进而进一步测量参考试块的参考试块区域d的灰度值h3，并设定：δ30＝h3-h0，以此表示参考试块区域d的厚度差σd。
套筒灌浆料检测报告
1、以及空芯率φd＝(2y-σd)/2y。
2、该步骤主要包括对完成灌浆的套筒进行第二次dr数字成像(此时无需放置参考试块)，并获得被检套筒的成品图像。
3、获取目标区域的空芯率。
4、该步骤主要包括对成品图像上的目标区域进行灰度值检测，并获取目标区域的空芯率的步骤，以此通过空芯率来体现待测量的密实度。
5、本步骤的优选实施例为：。
6、在获取目标区域的空芯率时，先测量成品图像上任一目标区域的灰度值hx，再将hx与h0之差δ代入所述灌浆料的空芯率φ与灰度差δ的关系曲线φ＝kδ±b，进而换算出套筒内任何一点的空芯率φx。
7、最后将密实度通过空芯率φx＝(2y-σx)/2y的百分比值进行表示。
8、进而完成对套筒灌浆连接质量的密实度测量。
9、对所公开的实施例的上述说明，以便本技术领域的专业技术人员能够实现或使用本申请。
套筒灌浆常见质量问题的措施
1、由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂，又属隐蔽工程，套筒内部灌浆质量的检测技术一直没有突破，成为行业内公认的难点。
2、传统上主要依赖工人素质、设定工法和现场管理来保证灌浆的饱满密实。
3、但是有些套筒灌浆则存在着诸多问题，主要体现在工厂施工精度欠佳、灌浆孔和出浆孔未保护导致堵塞、现场施工人员培训不足、监管缺位等方面，套筒灌浆不饱满现象时有发生。
4、套筒内灌浆不饱满将直接导致受力钢筋无法有效连接，从而使整体结构难以达到等同现浇的结构性能，存在安全隐患。
5、由于缺少可靠的检测方法，涉及到装配整体式混凝土结构验收的技术标准中均没有套筒灌浆饱满度检测的相关规定。
6、由于钢筋套筒灌浆连接缺乏有效的检测技术，也就无法对前期施工质量进行有效管理。
灌浆套筒型式检验方法
1、现在市面上用于检测混凝土结构内部缺陷的方法主要包括超声法、冲击回波法、雷达扫描法、电磁波反射法、瞬态冲击法、红外热成像法等。
2、由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂，涉及到混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、套筒内连接钢筋，实践中以上方法均无法有效检测钢筋套筒灌浆连接的灌浆饱满程度。
3、为了实现上述技术目的，发明了一种套筒灌浆质量的检测装置，其特征在于，它包括拉拔设备和可调节支架。
4、所述拉拔设备包括手动液压泵、穿心千斤顶、传感器、力值显示器、自锁锚具和垫片。
5、所述可调节支架包括水平抱箍、三角支撑和斜塞。
6、所述穿心千斤顶和构件表面之间设有斜塞。
7、所述水平抱箍呈半圆形，用于固定穿心千斤顶、传感器和自锁锚具。
8、所述三角支撑包括螺杆、螺帽和钢管，螺帽套在螺杆上，螺杆插入钢管中。
套筒灌浆饱满度检测
1、所述三角支撑与所述水平抱箍之间用螺栓连接。
2、利用上述套筒灌浆质量的检测装置进行套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：。
3、加工制作预埋钢丝。
4、预埋钢丝就位，将预埋钢丝从套筒的出浆口水平伸至套筒内靠近出浆口一侧的钢筋表面位置，就位后用预埋钢丝自带的橡胶塞封堵套筒出浆口，保持橡胶塞的排气孔位于正上方。
5、制作灌浆料试件并灌浆。
6、灌浆料试件和灌浆构件养护,灌浆料试件和灌浆构件均采用自然养护方式，养护时间为3天。
7、灌浆料试件抗压强度测试,灌浆料试件养护3天后，测试抗压强度，如果3天抗压强度不满足现行行业标准的规定，则判断灌浆料质量不合格，不再进行预埋钢丝拉拔，反之，则采用检测装置按下一步骤拉拔预埋钢丝。
8、预埋钢丝拉拔，对预埋钢丝实施拉拔，通过手动液压泵进行缓慢连续加载，加载速度控制在0.15kN/s左右，直至钢丝被完全拔出，加载过程中记录力值显示器显示的峰值荷载，精确到0.1kN。
灌浆料套筒检测标准
1、所述步骤(1)中加工制作预埋钢丝，包括以下步骤：。
2、根据套筒内钢筋表面到构件表面出浆口的距离加上拉拔设备的组装长度后再加上20mm来确定预埋钢丝长度并下料。
3、根据套筒内钢筋表面到构件表面出浆口的距离减去预埋钢丝锚固段长度30mm来确定透明塑料管的长度并下料。
4、在距离预埋钢丝锚固端头30mm～40mm范围内缠绕透明胶，透明胶厚度应当适中，一般为0.8mm～0.9mm。
5、将缠绕透明胶的钢丝穿过透明塑料管和橡胶塞，透明塑料管一端与钢丝锚固段末端30mm位置平齐，另一端插入橡胶塞开孔内。
6、所述步骤(3)中制作灌浆料试件并灌浆，包括以下步骤：。
7、按灌浆料产品规定的水灰比与搅拌要求配置灌浆料拌合物。
8、用灌浆料拌合物制作40mm×40mm×160mm灌浆料试件不少于1组，并和灌浆构件同条件养护。
1、装配式建筑，即由预制的构件在工地装配而成的建筑。
2、并且根据预制构件的形式和施工方法可以分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等类型。
3、在装配式混凝土结构中，连接节点是施工质量控制中的关键环节，且在现有的集中连接方式中，套筒灌浆的连接方式应用最为广泛。
4、套筒灌浆连接的可靠性主要由以下两个指标控制：。
5、钢筋深入套筒中的长度。
6、为了确保对上述指标的严格控制，便需要采取一定的检测手段。
7、现有的检测手段(如超声法、冲击回波法)对上述两个指标的检测效果均差强人意，急需一种测量精确且易于推广的定量方法。
8、为了解决上述问题，本发明提供一种可以精准测量套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，可以精确地测量出套筒灌浆连接质量的密实度。
灌浆套筒密实度现场检测
1、上述的一种用于dr检测套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，主要包括：。
2、至少包括对未灌浆的空芯套筒进行第一次dr数字成像，并在成像板前放置若干个参考试块的步骤，以此获得套筒在空芯状态且带有参考试块的原始图像。
3、至少包括对原始图像的待检测区域，参考试块的参考试块区域，以及套筒之外的某个固定区域的灰度值进行测量的步骤。
4、至少包括对完成灌浆的套筒进行第二次dr数字成像，并获得被检套筒的成品图像的步骤。
5、至少包括对成品图像上的目标区域进行灰度值检测，并获取目标区域的空芯率的步骤，以此通过空芯率来体现待测量的密实度。
6、上述方法中，在测量灰度值的步骤中，分别测量：。
7、原始图像上的待检测区域a的灰度值h1，。
8、参考试块的参考试块区域b的灰度值h2，以及。
灌浆套筒灌浆料检测什么项目
1、套筒外的某一固定区域c的灰度值h0。
2、灰度差δ12＝h1-h2，以此表示参考试块区域b的厚度差σb。
3、灰度差δ10＝h1-h0，以此表示空芯率φa为100％时的灰度差。
4、灰度差δ20＝h2-h0，以此表示由于增加了厚度差σb的灌浆料而引起的灰。
5、空芯率φb＝(2y-σb)/2y。
6、上述方法中，进一步测量：。
7、参考试块的参考试块区域d的灰度值h3。
8、δ30＝h3-h0，以此表示参考试块区域d的厚度差σd。
9、空芯率φd＝(2y-σd)/2y。
10、上述方法中，在获取目标区域的空芯率时，先测量成品图像上任一目标区域的灰度值hx，再将hx与h0之差δ代入所述灌浆料的空芯率φ与灰度差δ的关系曲线φ＝kδ±b，进而换算出套筒内任何一点的空芯率φx。
灌浆套筒试验检测方法
1、上述方法中，密实度通过空芯率φx＝(2y-σx)/2y的百分比值进行表示。
2、上述方法中，所述参考试块为长方形结构。
3、上述方法中，所述参考试块的长为150mm，宽为20mm。
4、上述方法中，所述参考试块的厚度为3、5、8、d/2mm。
5、上述方法中，所述参考试块与灌浆料为同材质结构。
6、本发明的优点和有益效果在于：。
7、下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
8、以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
9、本发明记载了一种用于dr检测套筒灌浆连接质量的密实度定量方法，主要包括以下步骤：。
10、该步骤主要包括对未灌浆的空芯套筒进行第一次dr(，即直接数字平板x线成像系统)数字成像，并在成像板前放置若干个参考试块，以此获得套筒在空芯状态且带有参考试块的原始图像。
灌浆套筒检测报告
1、进行测量灰度值的步骤。
2、该步骤主要包括对原始图像的待检测区域，参考试块的参考试块区域，以及套筒之外的某个固定区域的灰度值进行测量的步骤。
3、在测量灰度值的步骤中，分别测量：原始图像上的待检测区域a的灰度值h1，参考试块的参考试块区域b的灰度值h2，以及套筒外的某一固定区域c的灰度值h0。
4、灰度差δ12＝h1-h2，以此表示参考试块区域b的厚度差σb。
5、灰度差δ10＝h1-h0，以此表示空芯率φa为100％时的灰度差。
6、灰度差δ20＝h2-h0，以此表示由于增加了厚度差σb的灌浆料而引起的灰度变化，以及空芯率φb＝(2y-σb)/2y。
7、进而进一步测量参考试块的参考试块区域d的灰度值h3，并设定：δ30＝h3-h0，以此表示参考试块区域d的厚度差σd。
套筒灌浆料检测报告
1、以及空芯率φd＝(2y-σd)/2y。
2、该步骤主要包括对完成灌浆的套筒进行第二次dr数字成像(此时无需放置参考试块)，并获得被检套筒的成品图像。
3、获取目标区域的空芯率。
4、该步骤主要包括对成品图像上的目标区域进行灰度值检测，并获取目标区域的空芯率的步骤，以此通过空芯率来体现待测量的密实度。
5、本步骤的优选实施例为：。
6、在获取目标区域的空芯率时，先测量成品图像上任一目标区域的灰度值hx，再将hx与h0之差δ代入所述灌浆料的空芯率φ与灰度差δ的关系曲线φ＝kδ±b，进而换算出套筒内任何一点的空芯率φx。
7、最后将密实度通过空芯率φx＝(2y-σx)/2y的百分比值进行表示。
8、进而完成对套筒灌浆连接质量的密实度测量。
9、对所公开的实施例的上述说明，以便本技术领域的专业技术人员能够实现或使用本申请。
套筒灌浆常见质量问题的措施
1、由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂，又属隐蔽工程，套筒内部灌浆质量的检测技术一直没有突破，成为行业内公认的难点。
2、传统上主要依赖工人素质、设定工法和现场管理来保证灌浆的饱满密实。
3、但是有些套筒灌浆则存在着诸多问题，主要体现在工厂施工精度欠佳、灌浆孔和出浆孔未保护导致堵塞、现场施工人员培训不足、监管缺位等方面，套筒灌浆不饱满现象时有发生。
4、套筒内灌浆不饱满将直接导致受力钢筋无法有效连接，从而使整体结构难以达到等同现浇的结构性能，存在安全隐患。
5、由于缺少可靠的检测方法，涉及到装配整体式混凝土结构验收的技术标准中均没有套筒灌浆饱满度检测的相关规定。
6、由于钢筋套筒灌浆连接缺乏有效的检测技术，也就无法对前期施工质量进行有效管理。
灌浆套筒型式检验方法
1、现在市面上用于检测混凝土结构内部缺陷的方法主要包括超声法、冲击回波法、雷达扫描法、电磁波反射法、瞬态冲击法、红外热成像法等。
2、由于钢筋套筒灌浆连接构造复杂，涉及到混凝土、钢筋、套筒、灌浆料、套筒内连接钢筋，实践中以上方法均无法有效检测钢筋套筒灌浆连接的灌浆饱满程度。
3、为了实现上述技术目的，发明了一种套筒灌浆质量的检测装置，其特征在于，它包括拉拔设备和可调节支架。
4、所述拉拔设备包括手动液压泵、穿心千斤顶、传感器、力值显示器、自锁锚具和垫片。
5、所述可调节支架包括水平抱箍、三角支撑和斜塞。
6、所述穿心千斤顶和构件表面之间设有斜塞。
7、所述水平抱箍呈半圆形，用于固定穿心千斤顶、传感器和自锁锚具。
8、所述三角支撑包括螺杆、螺帽和钢管，螺帽套在螺杆上，螺杆插入钢管中。
套筒灌浆饱满度检测
1、所述三角支撑与所述水平抱箍之间用螺栓连接。
2、利用上述套筒灌浆质量的检测装置进行套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：。
3、加工制作预埋钢丝。
4、预埋钢丝就位，将预埋钢丝从套筒的出浆口水平伸至套筒内靠近出浆口一侧的钢筋表面位置，就位后用预埋钢丝自带的橡胶塞封堵套筒出浆口，保持橡胶塞的排气孔位于正上方。
5、制作灌浆料试件并灌浆。
6、灌浆料试件和灌浆构件养护,灌浆料试件和灌浆构件均采用自然养护方式，养护时间为3天。
7、灌浆料试件抗压强度测试,灌浆料试件养护3天后，测试抗压强度，如果3天抗压强度不满足现行行业标准的规定，则判断灌浆料质量不合格，不再进行预埋钢丝拉拔，反之，则采用检测装置按下一步骤拉拔预埋钢丝。
8、预埋钢丝拉拔，对预埋钢丝实施拉拔，通过手动液压泵进行缓慢连续加载，加载速度控制在0.15kN/s左右，直至钢丝被完全拔出，加载过程中记录力值显示器显示的峰值荷载，精确到0.1kN。
灌浆料套筒检测标准
1、所述步骤(1)中加工制作预埋钢丝，包括以下步骤：。
2、根据套筒内钢筋表面到构件表面出浆口的距离加上拉拔设备的组装长度后再加上20mm来确定预埋钢丝长度并下料。
3、根据套筒内钢筋表面到构件表面出浆口的距离减去预埋钢丝锚固段长度30mm来确定透明塑料管的长度并下料。
4、在距离预埋钢丝锚固端头30mm～40mm范围内缠绕透明胶，透明胶厚度应当适中，一般为0.8mm～0.9mm。
5、将缠绕透明胶的钢丝穿过透明塑料管和橡胶塞，透明塑料管一端与钢丝锚固段末端30mm位置平齐，另一端插入橡胶塞开孔内。
6、所述步骤(3)中制作灌浆料试件并灌浆，包括以下步骤：。
7、按灌浆料产品规定的水灰比与搅拌要求配置灌浆料拌合物。
8、用灌浆料拌合物制作40mm×40mm×160mm灌浆料试件不少于1组，并和灌浆构件同条件养护。
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